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陵园墓地路面施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确路面结构形式（如青石板路面、透水砖路面、沥青路面等）、设计标高、坡度及排水要求。

进行现场勘察，复核地形地貌、地下管线（如给水管、排水管、电缆等）及周边建筑物情况，编制施工放线方案。

编制施工组织设计，明确各分项工程的施工顺序、技术参数及质量控制标准，报监理单位审批后实施。

（二）现场准备

清理施工区域内的杂草、杂物及障碍物，平整场地，做好临时排水设施，防止雨水浸泡地基。

根据设计图纸进行测量放线，设置控制桩和高程控制点，确保路面轴线、宽度及标高符合设计要求。

划分施工区段，合理布置材料堆放区、搅拌区及机械设备停放区，材料堆放应分类标识，避免混杂。

（三）材料准备

石材：选用青石板、花岗岩等天然石材时，其抗压强度应≥30MPa，表面平整度偏差≤2mm，厚度偏差±3mm，无裂纹、缺棱掉角等缺陷；选用透水砖时，其透水系数应≥1.5×10?3m/s，抗压强度≥30MPa。

基层材料：级配碎石应符合设计级配要求，最大粒径≤31.5mm，含泥量≤5%；水泥稳定碎石基层的水泥剂量宜为4%-6%，7d无侧限抗压强度≥3MPa。

结合层材料：采用M10水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量≤3%，配合比应通过试验确定。

其他材料：透水基层可选用透水混凝土，其孔隙率应≥15%，抗压强度≥15MPa；嵌缝材料宜采用细砂或专用嵌缝剂，具有良好的透水性和耐久性。

（四）机械设备准备

主要施工机械：挖掘机、装载机、压路机（1t-3t小型压路机或手扶式压路机）、摊铺机、搅拌机、切割机、水准仪、全站仪等，使用前应进行检查调试，确保性能良好。

辅助工具：铁锹、刮杠、木抹子、橡皮锤、水平尺、卷尺、线绳等，应准备齐全并符合使用要求。

二、施工工艺

（一）路基施工

场地平整与压实

清除表层腐殖土及软弱土层，挖至设计路基标高，采用人工配合机械平整，平整度偏差≤50mm。

用1t-3t压路机分层碾压，碾压次数不少于3遍，碾压速度2km/h-3km/h，压实度应≥93%（重型击实标准）。碾压过程中如出现弹簧土，应及时采取换填碎石或晾晒等措施处理。

路基排水

路肩两侧设置排水沟，沟宽300mm，深200mm，坡度≥0.5%，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，沟底铺设100mm厚碎石垫层。

路基表面应设置2%-3%的横坡，确保雨水及时排出，避免积水。

（二）基层施工

级配碎石基层

采用人工配合装载机摊铺，松铺系数1.2-1.3，摊铺厚度按设计要求控制，表面平整。

用压路机碾压，先轻后重，碾压至表面无轮迹，压实度≥96%，厚度偏差±10mm，平整度≤15mm/2m。

水泥稳定碎石基层

按设计配合比在搅拌站集中拌合，拌合时间≥90s，混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%。

采用摊铺机连续摊铺，摊铺速度2m/min-3m/min，碾压应在初凝前完成，碾压次数不少于6遍，压实度≥98%，7d无侧限抗压强度≥3MPa。

养护期不少于7d，养护期间禁止车辆通行，可采用洒水覆盖土工布保湿。

透水基层（如透水混凝土基层）

水泥、石子、水按配合比拌合，拌合时间60s-90s，确保石子表面包裹均匀。

人工摊铺，用平板振动器振捣密实，表面用木抹子抹平，孔隙率≥15%，厚度偏差±5mm。

初凝后及时覆盖养护，养护期14d，养护期间保持湿润。

（三）结合层施工

采用M10水泥砂浆，铺设厚度20mm-30mm，铺设面积应根据石材尺寸分段进行，随铺随砌，避免砂浆初凝。

砂浆应摊铺均匀，表面平整，用刮杠找平，铺设范围比石材边缘宽50mm。

（四）面层施工

青石板/花岗岩面层

石材在铺设前应提前24h浇水湿润，表面晾干后备用。

按设计图案排版，从路缘石一侧开始铺设，石材四角及中间用橡皮锤轻击，确保与结合层紧密结合，表面平整，相邻石材接缝宽度2mm-5mm，缝宽均匀。

铺设过程中用水平尺检查平整度，偏差≤3mm/2m，高程偏差±5mm。

铺设完成24h后，用细砂或嵌缝剂嵌缝，嵌缝应饱满密实，表面清扫干净。

透水砖面层

透水砖铺设前应进行筛选，确保规格一致，表面无破损。

采用“人”字形或“一”字形排版，铺设时砖与砖之间预留3mm-5mm缝隙，用橡皮锤轻击至设计标高，平整度≤4mm/2m。

铺设完成后，用细砂扫缝，使砂填满缝隙，再用洒水车洒水，让砂下沉密实，重复2-3次。

路缘石安装

路缘石采用C30混凝土预制或天然石材，尺寸偏差±5mm，安装前应挂线，确保直顺度≤10mm/10m，顶面高程偏差±5mm。

用M10水泥砂浆坐浆安装，砂浆厚度20mm，背后用C15混凝土回填夯实，外侧用素土回填压实。

（五）养护与成品保护

面层施工完