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烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
一、材料要求
(一)砖：
1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。基础砂浆强度地下为M10水泥沙浆，主体为M7.5混合砂浆。严禁使用粘土实心砖。
2地下一层为页岩实心转，地上部分为页岩多孔砖。
(二)水泥：
1采用32.5级的普通硅酸盐水泥
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等。
二、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
(一)基础墙砌筑：
1基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：
1按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
3按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
拌制砂浆排砖撂底砖基础砖浇水
拌制砂浆
排砖撂底
砖基础
砖浇水
抹防潮层
验收
确定组砌方法
(一)工艺流程：
（1）基础：
（2）墙体：
拌制砂浆
拌制砂浆
砖浇水
砌砖墙
作业准备
验收
(二)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(三)砂浆搅拌：
1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
2水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组3块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。
(四)组砌方法：
1基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲
12构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置拉结钢筋网片，每边深入墙内不应小于1m。
(七)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1120mm厚墙和独立柱；
2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3宽度小于1m的窗间墙；
4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：
5设计上不允许设置脚手眼的部位。
(八)冬期施工：
1在连续5d平均气温低于+5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。
2冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。正温施工时，砖可适当浇水，负温施工不应浇水，可适当增大砂浆稠度。
3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏要防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
4材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。
5砂浆使用温度不应低于+5℃。
(九)雨季施工：
雨季施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷
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