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2026年资源回收公司再生加工生产计划管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司再生加工生产计划管理工作，建立标准化、全流程的生产计划管控体系，明确生产计划制定、执行、调整、复盘等环节的要求及责任分工，防范生产脱节、产能浪费、质量不达标及安全环保风险，确保再生加工生产有序高效开展，实现原料供应、生产进度与成品输出的精准匹配，提升生产效率与资源利用率，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《再生资源回收利用技术规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司再生加工业务实际（含各类废旧物资拆解、分拣、加工、资源化利用等），制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有再生加工生产计划的管理工作，涵盖生产计划制定、审批、执行、跟踪、调整、复盘及生产过程管控等全流程，包括年度、季度、月度及专项生产计划的管控。参与生产计划制定、执行、监督、检验的各部门、岗位人员，均需严格遵守本制度要求。

（三）基本原则

依法合规原则：严格遵守安全生产、环境保护相关法律法规，生产计划制定与执行符合法定要求，杜绝违规生产行为。2.计划导向原则：以市场需求、原料供应为核心，科学制定生产计划，明确生产任务、进度及质量标准，确保生产有序推进。3.产销匹配原则：兼顾成品销售需求与原料供应能力，合理规划产能，避免原料积压或成品缺货，实现供需平衡。4.安全环保优先原则：生产计划需充分考虑安全环保管控要求，预留安全防护、环保治理环节，防范生产安全事故与环境污染。5.权责明晰原则：明确各部门、岗位生产计划管理职责，落实验证责任，避免权责脱节、流程混乱。6.动态优化原则：根据原料供应、市场需求、设备状态等变化，及时调整生产计划，优化生产流程，提升生产效益。

二、组织与职责

（一）再生加工生产计划管理领导小组

由公司高层管理人员、生产管理部门负责人、回收运营部门负责人、销售部门负责人、安全环保部门负责人、财务部门负责人组成，作为生产计划管理的决策机构。主要职责：审批年度生产计划、重大专项生产计划及产能调整方案；审核生产计划执行中的重大争议及风险处置方案；审定生产计划考核结果及奖惩决定；监督制度落地执行及生产计划成效；裁决生产计划管理中的重大问题。

（二）生产管理部门（牵头部门）

作为再生加工生产计划的牵头执行部门，负责制定年度、季度、月度及专项生产计划，明确生产任务、品种、产量、进度、质量标准及资源配置要求；组织开展生产计划交底，跟踪计划执行进度，协调解决生产过程中的原料、设备、人员等问题；建立生产计划台账，记录全流程信息；牵头开展生产计划执行效果复盘评估；提出生产计划调整建议，按审批流程推进调整；牵头开展生产计划考核评估；配合落实安全环保、质量管控要求。

（三）配合部门

回收运营部门：负责提供原料供应信息（回收品类、数量、质量、到厂时间等）；配合生产计划制定，反馈原料供应能力及波动情况；按计划保障原料入库，协助处理原料质量异常问题；同步更新原料库存信息，为生产计划调整提供依据。2.销售部门：负责提供成品销售需求信息（订单数量、交付时间、质量要求等）；配合生产计划制定，预测市场需求变化；跟踪成品销售进度，及时反馈销售异常情况；协助开展成品库存管控，避免成品积压。3.仓储管理部门：负责原料、成品的仓储管控，建立库存台账，实时更新原料入库、成品出库信息；配合生产计划执行，按计划发放原料，做好成品入库、保管工作；定期盘点库存，及时反馈原料短缺或成品积压情况。4.质量检测部门：负责生产全过程质量管控，制定再生加工成品质量标准；按计划开展原料入库检验、生产过程抽检、成品出厂检验；出具检验报告，反馈质量异常问题；协助优化生产工艺，提升成品合格率。5.安全环保部门：负责审核生产计划中的安全环保措施，评估生产环节安全环保风险；监督生产计划执行中的安全环保合规性，核查防护设施、环保设备运行情况；排查安全环保隐患，督促限期整改；参与生产安全事故与环境污染事件处置。6.设备管理部门：负责提供设备运行状态、检修计划等信息；配合生产计划制定，评估设备产能匹配度；按计划开展设备维护检修，保障设备正常运行；及时处理生产过程中设备故障，协助优化设备配置。7.人力资源部门：负责根据生产计划配置作业人员，确保岗位人员充足、资质达标；组织开展生产人员技能培训，提升操作规范性；跟踪人员出勤情况，协调解决人员调配问题。8.财务部门：负责审核生产计划相关预算（原料采购、设备检修、人员薪酬等），管控生产费用支出；核查生产费用结算准确性；参与生产效益分析，提供财务数据支撑。

（四）核心岗位职责

生产计划员：严格按制度及需求制定生产计划，熟练掌握生产产能、原料供应及市场需求情况；跟踪计划执行进度，记录生产数据，及时反馈执行偏差；协助协调生产资源，提出计划调整建议；参与生产计划复盘，