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2026年资源回收公司加工流程优化管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司资源回收加工流程优化管理工作，建立科学、高效的加工流程优化机制，提升回收产品加工效率与品质，降低加工损耗、能耗及人工成本，防范加工环节安全环保风险，保障加工业务合规有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《再生资源回收管理办法》《清洁生产促进法》等相关法律法规，结合资源回收行业加工特性（含金属、塑料、纸张等品类分拣、拆解、清洗、打包等加工环节）及公司运营实际，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有回收产品加工流程优化的全流程，涵盖优化提案、立项、方案制定、试点推行、全面实施、效果评估、持续改进等环节，涉及生产运营部、加工车间、技术部、安全环保部、财务部、质检部等所有参与加工流程管理的部门及人员，无加工品类、加工规模、生产车间例外，覆盖回收产品从入库加工至成品出库的全环节。

第三条核心原则

流程适配原则：结合不同回收品类加工特性，制定针对性优化方案，确保优化后流程贴合实际生产需求；2.提质增效原则：以提升加工产品品质、缩短加工周期、提高生产效率为核心目标，优化工序衔接；3.降本降耗原则：通过流程优化减少加工损耗、降低能耗（水、电、燃油等）及人工成本，提升经济效益；4.安全合规原则：优化方案需符合安全操作规范与环保要求，杜绝以牺牲安全环保为代价的流程简化；5.全员参与原则：鼓励各岗位人员参与流程优化提案，充分吸纳一线实操经验，确保优化方案可落地；6.持续改进原则：定期评估优化效果，结合行业技术发展、业务调整，动态完善加工流程，形成闭环管理；7.数据支撑原则：以加工数据（损耗率、合格率、能耗等）为依据，精准定位流程痛点，确保优化方案科学合理。

第二章组织与职责

第四条组织架构与分工

生产运营部：作为牵头部门，负责制定加工流程优化管理制度与年度优化计划，统筹优化全流程工作，组织优化提案收集、立项评审，监督优化方案实施，协调跨部门资源，汇总优化效果数据并上报；设立专职流程优化管理员，负责日常优化工作的统筹协调；2.加工车间：负责本车间加工流程优化的具体实施，组织一线员工提出优化提案，配合优化方案试点与落地，执行优化后的流程标准，反馈流程实施中的问题，参与优化效果评估；3.技术部：负责提供加工流程优化的技术支持，协助制定优化方案，参与技术可行性论证，指导优化方案的技术落地，研发或引入适配的加工技术与设备，提升流程优化的技术水平；4.安全环保部：负责审核优化方案的安全环保合规性，监督优化过程中安全环保措施的落实，排查流程优化后的安全环保隐患，确保优化流程符合安全环保规范；5.质检部：负责跟踪优化流程下的产品品质，检测加工合格率、品质等级等指标，提供品质检测数据，作为优化效果评估的重要依据；6.财务部：负责核算流程优化的投入成本（设备采购、技术改造、人员培训等）与经济效益（损耗降低、效率提升等），保障优化专项经费拨付，出具财务评估报告；7.优化评审小组：由生产运营部、技术部、安全环保部、质检部、财务部各派1名负责人组成，负责对优化提案进行立项评审，审核优化方案的可行性、安全性、经济性，评估优化效果，处理优化过程中的争议事项；8.一线员工：负责结合岗位实操经验提出优化提案，严格执行优化后的流程标准，反馈流程实施中的实操问题，配合优化方案的试点与调整。

第五条岗位资质要求

流程优化管理员：需具备3年以上资源回收加工行业生产管理经验，通过流程优化专项培训及考核，熟悉各类回收产品加工流程、技术标准与安全规范，具备数据分析、方案制定与协调推进能力；2.生产运营部负责人：需具备5年以上生产运营管理经验，能统筹协调跨部门流程优化工作，具备重大优化项目决策能力，熟悉行业加工技术发展趋势；3.加工车间负责人：需熟悉本车间各类加工工序与操作规范，具备现场管理与问题解决能力，能组织一线员工落实优化方案，跟踪优化效果；4.技术人员：需具备相关专业大专及以上学历，具备2年以上资源回收加工技术研发或应用经验，熟悉加工设备原理与技术优化方法，能提供专业的技术支持；5.一线操作工：需通过岗位技能培训及考核，熟悉本岗位加工流程与操作标准，具备一定的实操经验，能精准识别岗位流程痛点，提出合理的优化建议；6.评审小组成员：需熟悉本部门业务与相关法律法规，具备流程优化可行性、安全性、经济性的评审能力，秉持公正严谨原则参与评审工作。

第三章加工流程优化标准

第六条通用优化标准

流程简化标准：删除冗余工序、合并重复环节，优化工序衔接，缩短加工周期，确保同类产品加工周期较优化前缩短10%以上；2.损耗控制标准：各类回收产品加工损耗率控制在行业平均水平以下，其中金属类加工损耗率不超过3%，塑料类不超过5%，纸张类不