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2026年资源回收公司加工进度跟踪管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司加工车间加工进度跟踪管理，建立“计划-执行-跟踪-反馈-整改”全流程管控体系，明确各工序进度管控要求，及时发现并解决加工过程中的进度偏差问题，保障回收资源加工高效有序推进，确保按时完成加工任务、满足客户交付需求，依据《中华人民共和国安全生产法》《再生资源加工利用安全规程》等相关法律法规，结合公司加工业务实际，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司加工车间所有回收资源加工业务的进度跟踪管理，覆盖分拣、破碎、打包、剪切、质检等全工序，涉及生产部、加工车间、仓储部、质检部、采购部等相关职能部门及加工车间全体工作人员，所有参与加工业务的单元与个人均需严格遵守。

第三条基本原则

计划导向原则：以加工计划为核心，所有加工活动围绕计划开展，进度跟踪以计划为基准，确保加工任务有序推进；

全程跟踪原则：覆盖加工全工序、全流程，从资源入库到加工完成出库，实行全程进度跟踪，做到每环节可追溯；

及时处置原则：发现进度偏差或异常情况，立即上报并启动处置流程，避免偏差扩大，保障整体进度不受影响；

权责明晰原则：明确各部门、各岗位进度跟踪责任，做到责任到人、分工明确，确保进度跟踪工作落地见效；

数据闭环原则：以量化数据为跟踪依据，做好进度记录、汇总与分析，形成数据闭环，为计划优化提供支撑。

第四条管理职责

生产部：作为加工进度跟踪管理牵头部门，负责制定加工计划、明确进度节点，组织开展进度跟踪与汇总分析，协调解决跨部门进度问题，考核进度管控成效；

加工车间：负责落实加工计划，执行各工序进度管控，安排专人跟踪工序进度，及时上报进度偏差与异常情况，推进偏差整改，做好进度记录；

仓储部：负责回收资源入库登记、加工后成品出库登记，及时向生产部、加工车间反馈资源到厂与库存情况，保障加工原料供应，配合进度跟踪；

质检部：负责加工各环节质检进度管控，及时完成质检工作并反馈结果，避免因质检滞后影响加工进度；

采购部：负责加工所需辅料、备件采购进度管控，确保辅料、备件及时供应，避免因物资短缺延误加工进度；

车间工作人员：严格按照加工计划与进度要求开展作业，及时反馈岗位作业进度与异常情况，配合进度跟踪与整改工作。

第二章加工计划制定与下达

第五条计划制定依据

生产部制定加工计划需结合回收资源到厂量、库存情况、客户交付需求、设备产能、人员配置等因素，确保计划科学合理、切实可行，同时预留一定应急时间，应对突发情况对进度的影响。

第六条计划内容与节点

计划内容：明确加工批次、回收资源品类与数量、各工序加工任务、加工周期、质量要求、责任人、交付节点等核心信息；

进度节点：按工序划分关键进度节点，包括资源入库节点、分拣完成节点、破碎完成节点、打包完成节点、质检完成节点、成品出库节点等，每个节点明确完成时限。

第七条计划下达与交底

计划下达：生产部每月末制定下月加工计划，每周一制定本周详细加工计划，经部门负责人审批后，在1个工作日内下达至加工车间、仓储部、质检部等相关部门；

计划交底：加工车间接到计划后，需在当日组织班组交底，明确各班组、各岗位加工任务与进度要求，确保每位工作人员知晓自身作业节点与责任。

第八条计划调整

因资源到厂延迟、客户需求变更、设备故障等特殊情况需调整计划的，相关部门需提前2个工作日向生产部提交书面调整申请，说明调整原因与调整方案；生产部审核后，在1个工作日内完成计划修订，重新下达至各相关部门，确保调整后计划顺畅执行。

第三章加工进度跟踪实施

第九条工序进度跟踪

分拣工序：分拣班组指定专人每日记录分拣资源品类、数量、已完成量与剩余量，对照计划节点核查进度，每日下班前向车间负责人上报当日分拣进度；

破碎/剪切工序：操作员工每完成一批次加工，及时记录加工数量、耗时，车间负责人每2小时抽查一次进度，确保符合计划节点要求，发现偏差立即协调处理；

打包工序：打包班组按批次跟踪打包进度，记录每批次打包数量、完成时间，确保打包进度与破碎/剪切进度衔接，避免物料堆积或工序脱节；

质检工序：质检人员接到待检物料后，需在规定时限内完成质检（常规物料4小时内，特殊物料8小时内），及时记录质检结果并反馈至加工车间，避免因质检滞后延误后续流程。

第十条进度记录与上报

日常记录：加工车间各班组每日填写《加工进度日报表》，详细记录各工序加工任务完成情况、进度偏差、影响因素等信息，经车间负责人签字确认后，当日下班前提交至生产部；

定期上报：生产部每周汇总《加工进度周报表》，每月汇总《加工进度月报表》，分析整体进度执行情况，梳理存在的问题，提出改进措施，上报公司高层管理团队；

节点上报：各关键进度节点完成后，加工车间需在1小时内书面上报生产部，生产部核实后记录节点完成情况，跟踪下一环节进度