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2026年资源回收公司加工停工复工管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司加工环节停工复工管理工作，建立标准化、全流程的停工复工管控体系，明确停工复工申请、审批、执行、核查等环节的要求及责任分工，防范停工期间安全隐患、复工后生产安全事故，保障加工生产有序衔接，保护作业人员生命安全及公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《再生资源加工技术规范》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规及行业标准，结合公司再生加工业务实际（含废旧物资拆解、分拣、深加工等），制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有再生加工环节的停工复工管理工作，涵盖计划内停工（设备检修、节假日停产、产能调整等）、突发停工（设备故障、安全隐患、环保管控等）及各类停工后的复工全流程管控。参与停工复工申请、审批、执行、监督、核查的各部门、岗位人员及加工班组成员，均需严格遵守本制度要求。

（三）基本原则

依法合规原则：严格遵守安全生产相关法律法规，停工复工流程、安全管控措施符合法定要求，杜绝违规停工、擅自复工行为。2.安全优先原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，停工前排查清零安全隐患，复工前全面核查安全条件，全程落实安全防护措施。3.流程规范原则：明确停工复工申请、审批、执行、核查的标准化流程，按层级审批，确保每环节可追溯、可管控。4.权责明晰原则：明确各部门、岗位停工复工管理职责，落实验证责任，避免权责脱节、流程混乱。5.动态管控原则：针对不同停工类型制定差异化管控措施，实时跟踪停工期间现场状态、复工前准备情况，及时处置突发问题。

二、组织与职责

（一）加工停工复工管理领导小组

由公司高层管理人员、生产管理部门负责人、安全环保部门负责人、设备管理部门负责人、质量检测部门负责人、人力资源部门负责人组成，作为停工复工管理的决策机构。主要职责：审批重大停工复工方案（如长期停产、重大检修停工等）；审核停工复工过程中的重大争议及风险处置方案；审定停工复工核查结果及奖惩决定；监督制度落地执行及停工复工管控成效；裁决停工复工管理中的重大问题。

（二）生产管理部门（牵头部门）

作为停工复工管理的牵头执行部门，负责制定停工复工管控细则及操作流程；组织开展停工复工申请受理、审核及按权限审批；协调停工期间现场管控、资源调配及复工前准备工作；建立停工复工管理台账，记录全流程信息；牵头开展复工前安全条件核查及复工后生产衔接；跟踪停工复工执行进度，及时处置突发情况；牵头开展停工复工工作考核评估。

（三）配合部门

安全环保部门：负责停工复工期间安全环保管控，核查停工前安全隐患排查情况、复工前安全条件达标情况；监督停工期间安全防护措施、环保治理措施落实情况；参与复工前安全核查，出具安全核查意见；排查停工复工过程中的安全环保隐患，督促限期整改；参与安全事故应急处置。2.设备管理部门：负责停工期间设备管控，制定设备关停、维护检修方案；组织开展复工前设备检查、调试，确保设备运行状态良好；处置停工复工期间设备故障，记录设备关停、检修、调试信息；参与复工前设备安全条件核查，出具设备核查意见。3.加工车间（执行部门）：负责按要求落实停工复工具体操作，组织班组成员开展停工前现场清理、设备关停、隐患排查；做好停工期间现场值守、物料管控；落实复工前人员培训、设备调试、物料准备等工作；配合开展复工前安全条件核查，及时整改核查发现的问题。4.仓储管理部门：负责停工期间原料、成品、辅料的仓储管控，按要求整理存放物料，做好防潮、防火、防盗措施；配合复工前物料清点、发放，确保原料供应衔接；记录停工复工期间物料出入库信息，反馈物料管控问题。5.人力资源部门：负责停工期间人员考勤、值守安排，确保停工复工期间岗位人员充足、资质达标；组织开展复工前人员安全培训、操作规程交底，考核培训效果；协调解决停工复工期间人员调配问题。6.质量检测部门：负责复工前原料检验、设备调试后成品抽检工作；核查复工后生产工艺合规性，确保成品质量达标；参与复工前生产条件核查，出具质量管控核查意见。

（四）核心岗位职责

停工复工专员：严格按制度及流程开展停工复工申请、审核、跟踪工作；熟练掌握停工复工管控要求及安全条件标准；收集整理停工复工相关资料，建立管理台账；协助组织复工前核查，记录核查结果；反馈停工复工过程中的问题，协助处置突发情况。2.班组长：牵头落实本班组停工复工具体工作，组织班组成员开展停工前设备关停、现场清理、隐患排查；安排停工期间现场值守，管控班组人员作业行为；组织班组成员参与复工前培训、设备调试；配合复工前核查，督促整改问题；确保班组停工复工流程合规、安全可控。3.安全员：负责停工复工期间安全监督巡查，核查安全防护措施落实情况；参与停工前隐患排查、复工前安全条件核查，出具安全检查意见；及时发