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2026年资源回收公司质量追溯信息管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范公司质量追溯信息管理工作,建立“全程覆盖、信息完整、追溯可查、闭环管控”的质量追溯体系,确保资源回收、分拣、加工、成品交付等全环节质量可追溯,及时定位质量问题根源,防范质量风险,保障产品质量与客户权益,符合《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规及资源回收行业规范,结合公司实际,特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有部门及全体岗位人员,涵盖质量追溯信息的收集、录入、审核、存储、追溯、应用及归档监督全流程;追溯对象包括回收原料、分拣半成品、加工成品、生产设备、操作人员、检测器具等;涉及资源回收、生产加工、质量检测、成品交付、不合格品处置等全环节的质量追溯活动,均需遵守本制度。
第三条基本原则
全程追溯原则:覆盖“原料回收-分拣加工-成品检测-交付使用”全流程,确保每一批次产品、每一批次原料均可正向追踪(原料到成品)、反向溯源(成品到原料)。
信息准确原则:追溯信息需真实、完整、准确,无虚假记录、遗漏缺失,确保追溯结果可核查、可采信,留存完整佐证材料。
闭环管控原则:建立“信息收集-录入-追溯-问题处置-整改优化”闭环机制,确保质量问题可快速定位、及时处置,追溯结果充分应用于流程优化。
安全可控原则:追溯信息实行分级管控,电子信息加密存储,纸质信息专人保管,严控信息泄露、篡改、丢失风险,保障信息安全。
权责明晰原则:明确各部门、各岗位追溯信息管理责任,做到“谁产生、谁记录,谁录入、谁负责”,确保责任落实到人。
合规适配原则:符合资源回收行业质量管控要求及相关法律法规,确保追溯信息管理合规,支撑质量监管核查。
第四条管理职责
质量部(牵头部门):负责制度制定与修订;搭建质量追溯信息管理体系,明确追溯范围与信息要素;统筹追溯信息的收集、审核、汇总;组织质量追溯实施与结果分析;负责追溯信息档案归档管理;监督各部门追溯信息管理执行情况。
采购回收部:负责回收原料追溯信息的收集、录入与上报,包括供应商信息、回收来源、批次信息、检测数据等;配合质量部开展原料环节质量追溯,反馈追溯相关问题。
生产加工部:负责生产加工环节追溯信息的收集、录入与上报,包括工艺参数、操作人员、设备运行记录、加工批次、检测结果等;落实追溯过程中生产环节的整改措施。
销售部:负责成品交付环节追溯信息的收集、录入与上报,包括客户信息、交付批次、交付记录、质量反馈等;配合质量部开展成品环节质量追溯,传递客户质量诉求。
设备管理部:负责生产设备、检测器具的追溯信息管理,包括设备档案、校准记录、运行维护记录等;配合追溯过程中设备相关问题的核查与整改。
法务部:负责审核追溯信息管理的合规性,确保符合相关法律法规;协助处理因质量追溯问题引发的法律纠纷,提供合规指导。
公司管理层:审批追溯信息管理制度、重大追溯方案及整改措施;监督制度落实;协调解决追溯管理中的重大问题,保障追溯管理资源投入。
全体员工:按岗位要求记录、上报追溯信息;配合质量追溯实施与问题整改;主动参与追溯信息管理培训,规范操作流程。
第二章质量追溯范围与信息内容
第五条追溯范围
原料回收环节:涵盖各类回收原料(如废旧金属、塑料、纸张等)的回收来源、供应商、回收批次、运输信息、检测数据等全链条信息。
生产加工环节:涵盖原料分拣、拆解、加工、成型等各工序的工艺参数、操作人员、设备运行状态、加工时间、批次匹配、过程检测数据等信息。
成品交付环节:涵盖成品批次、质量检测报告、客户信息、交付时间、运输方式、验收记录、质量反馈等信息。
设备与器具环节:涵盖生产设备、检测器具的购置信息、校准记录、运行维护记录、故障处理记录等,确保设备状态可追溯。
人员与管理环节:涵盖各环节操作人员、检测人员、管理人员的资质信息、培训记录、岗位职责履行记录等,确保人员行为可追溯。
不合格品处置环节:涵盖不合格原料、半成品、成品的识别记录、隔离措施、处置方案、原因分析、整改措施等全流程信息。
第六条核心追溯信息内容
原料回收信息:供应商名称、统一社会信用代码、资质证明、回收原料名称及规格、回收批次号、回收数量、回收来源地、运输车辆信息、到货时间、外观检测结果、成分检测数据、验收结论、验收人员及日期等。
生产加工信息:加工批次号、对应原料批次号、分拣/加工工序、工艺参数(如温度、压力、分拣标准等)、操作人员姓名及工号、设备编号及运行参数、加工起止时间、过程检测点位及数据、不合格项记录及处置措施等。
成品交付信息:成品名称、规格型号、成品批次号、对应加工批次号、质量检测报告编号、检测结果、客户名称及联系方式、交付地址、运输单位、运输时间、验收记录、客户反馈意见及处理结果等。
设备与器具信息:设备/器具名称、型号
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