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2026年资源回收公司设备预防性检修管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司设备预防性检修管理工作，建立“预防为主、防治结合、全程管控、责任到人”的检修体系，通过系统性预防性检修，减少设备故障停机时间，提升设备运行稳定性与使用寿命，防范设备故障引发的安全环保事故，保障回收加工业务连续高效开展，结合资源回收行业设备特性（含分拣、破碎、打包、输送等设备）及《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有回收加工设备的预防性检修管理，涵盖生产加工、辅助生产、安全环保等各类设备；涉及检修计划制定、检修实施、质量验收、记录归档、备件管理及监督考核等全流程；公司设备部、生产部、检修班组、各车间及全体相关操作人员、检修人员，均适用本制度。

第三条基本原则

预防优先原则：以预防性检修为主、故障维修为辅，通过定期巡检、周期检修，提前排查设备隐患，杜绝故障扩大化。

规范适配原则：检修流程、标准符合设备说明书及行业规范，适配资源回收设备高强度、多粉尘的运行特性。

权责明晰原则：明确各部门、各岗位检修职责，落实“谁检修、谁负责”，确保检修流程闭环、责任可究。

安全可控原则：检修全过程落实安全防护措施，防范高空作业、动火作业、电气作业等安全风险，杜绝检修安全事故。

经济高效原则：兼顾检修质量与成本管控，优化检修计划，合理配置备件与人力，提升检修性价比。

动态优化原则：结合设备运行数据、检修记录，持续优化检修周期与标准，提升预防性检修针对性。

第四条管理职责

设备部：作为牵头部门，负责制度制定与修订，制定设备预防性检修计划与标准，组织检修实施，监督检修质量，管理检修备件与工具，建立检修台账，分析检修数据并优化方案。

生产部：配合提供设备运行状态信息，协助检修计划制定，负责检修期间生产协调，监督操作人员做好设备日常巡检，及时上报设备隐患。

检修班组：负责按计划执行预防性检修任务，严格遵守检修标准与安全规范，做好检修记录，及时反馈检修过程中的问题，参与检修质量验收。

车间负责人：担任本车间设备检修管理第一责任人，协调车间内设备检修与生产衔接，监督检修计划落实，组织操作人员配合检修工作。

设备操作人员：负责设备日常巡检与基础维护，记录设备运行状态，发现异常立即停机上报，配合检修人员开展检修作业。

财务部：负责审核检修预算、备件采购费用，确保检修资金合规拨付、专款专用，监督资金使用效率。

安全环保部：负责监督检修过程中的安全环保措施落实，排查检修作业安全隐患，参与检修安全事故处置。

第二章检修范围与分类

第五条检修范围

涵盖公司所有回收加工相关设备，包括：分拣设备（全自动分拣线、人工分拣台等）、破碎设备（重型破碎机、小型粉碎机等）、打包设备（液压打包机、捆扎机等）、输送设备（皮带输送机、螺旋输送机等）、除尘环保设备（布袋除尘器、废气处理设备等）、电气控制设备（配电柜、变频器等）及其他辅助生产设备。

第六条检修分类与周期

日常巡检：由设备操作人员每日开展，检修班组配合复核，重点检查设备运行声音、温度、振动、润滑等状态，排查松动、泄漏、异响等隐患，每日记录巡检结果，发现紧急隐患立即停机上报。

定期检修：按设备类型制定固定周期，关键设备（破碎机、环保设备）每月1次，常规设备（输送机、打包机）每季度1次，辅助设备每半年1次，重点开展部件清洁、润滑、紧固、间隙调整等检修工作。

专项检修：针对高强度运行设备、季节性使用设备或故障高发部件，每年开展1-2次专项检修，重点进行部件检测、老化更换、精度校准等，如粉尘季节加强除尘设备专项检修，冬季开展电气设备防冻专项检修。

应急检修：设备突发故障时，启动应急检修流程，检修班组优先处置，事后纳入预防性检修复盘，优化后续检修计划。

第三章检修计划与实施流程

第七条检修计划制定

设备部每年12月底前，结合设备说明书、运行数据、上年度检修记录及生产计划，制定下一年度预防性检修总计划，明确各设备检修类型、周期、项目、责任人、预算及时间节点；每月25日前，根据年度计划及设备运行状态，制定月度检修计划，细化检修内容与安全要求，报生产部、财务部审核，经公司管理层审批后执行。计划变更需履行审批手续，说明变更原因，留存变更记录。

第八条检修准备

技术准备：检修班组提前熟悉设备图纸、检修标准，明确检修项目与质量要求，制定针对性检修方案，排查检修过程中的技术难点。

物资准备：设备部按计划提前采购或调配检修备件、工具（扳手、检测仪等）、耗材（润滑油、密封件等），确保备件质量合格、工具性能完好，提前送达检修现场。

安全准备：检修前落实安全防护措施，办理动火、高空、电气等特殊作业审批手续，配备安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘工具等），设置检修警示标识，切断设备电源、气源