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- 2026-01-13 发布于广东
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2026年资源回收公司设备故障抢修响应管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范公司资源回收加工设备故障抢修响应流程,提升故障处置效率,最大限度减少故障停机造成的生产损失,保障设备安全稳定运行及生产有序开展,强化设备运维管理水平,特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司所有资源回收加工相关设备(含破碎设备、分拣设备、输送设备、压实设备及配套辅助设备等)的故障上报、应急响应、抢修实施、后续复盘等全流程管理工作,覆盖公司各生产部门、设备管理部门及所有岗位人员。
第三条基本原则
快速响应原则:故障发生后,相关人员须第一时间上报,设备管理部门接到上报后立即启动响应,按故障等级明确处置时限,确保抢修工作高效推进。
安全优先原则:抢修全过程严格遵守安全生产操作规程,落实安全防护措施,杜绝违章作业,严防抢修过程中发生人身伤害、设备二次损坏等安全事故。
权责明确原则:明确各部门、各岗位在故障抢修响应中的职责分工,做到各司其职、协同配合,避免推诿扯皮,确保流程闭环。
预防为主原则:抢修完成后及时复盘故障原因,优化设备维护保养方案,强化日常巡检管控,从源头减少同类故障重复发生。
合规管控原则:抢修工作全程符合国家安全生产、设备管理相关法律法规及公司各项规章制度,确保流程规范、操作合法。
第二章组织机构与职责
第四条设备故障抢修领导小组
成立由公司分管生产副总任组长,设备部经理任副组长,生产部、安全部、采购部、仓储部及各生产车间负责人为成员的设备故障抢修领导小组。主要职责包括:统筹协调重大设备故障抢修工作,审批抢修方案及应急资源调配计划,监督抢修进度及安全管控落实情况,决策抢修过程中的重大事项,组织故障复盘及责任认定。
第五条设备部职责
负责设备故障抢修的日常管理工作,建立健全故障抢修响应流程、技术档案及台账。
接到故障上报后,快速判定故障等级,启动对应响应程序,调配抢修人员、工具及备件。
组织技术人员制定抢修方案,指导抢修作业实施,把控抢修质量及进度,确保故障及时排除。
负责抢修后的设备调试、验收工作,记录抢修全过程信息,形成抢修报告。
定期组织设备故障统计分析,优化维护保养计划,开展抢修技能培训及应急演练。
负责设备备件的统筹管理,确保常用抢修备件库存充足、规格匹配,保障抢修需求。
第六条生产部及各生产车间职责
负责现场设备故障的第一时间发现、上报工作,准确描述故障信息,做好现场初期管控。
配合抢修人员开展作业,负责现场场地清理、设备断电隔离、安全警示设置等辅助工作。
根据故障停机情况,调整生产计划,协调生产人员配合抢修,减少生产损失。
组织操作人员参与设备日常巡检,及时发现设备异常并上报,配合设备部开展维护保养工作。
第七条安全部职责
负责抢修现场的安全监督管理,核查抢修人员安全防护措施落实情况,监督抢修作业符合安全规程。
对抢修过程中的危险作业进行审批,现场监护作业安全,及时制止违章操作行为。
参与抢修过程中安全事故的应急处置及调查分析,制定防范措施。
第八条采购部及仓储部职责
采购部负责应急抢修所需备件、材料的紧急采购工作,拓宽采购渠道,确保稀缺备件快速到位。
仓储部负责抢修备件、工具及材料的保管、发放工作,建立应急备件台账,做到账物相符,高效调配。
第九条抢修人员职责
接到抢修指令后,立即携带相关工具、备件赶赴现场,严格按抢修方案及安全规程开展作业。
精准排查故障原因,规范实施抢修操作,确保抢修质量,力争在规定时限内完成故障处置。
抢修过程中及时向设备部反馈进展及异常情况,配合做好现场安全管控。
抢修完成后,协助开展设备调试、清理现场,如实记录抢修过程及消耗的备件、材料信息。
第三章故障等级划分与上报流程
第十条故障等级划分
一级故障(紧急故障):核心生产设备(如主破碎设备、中央分拣系统等)突发故障,导致整体生产线停机,且故障影响范围广、损失大,需立即启动抢修,要求响应时限不超过15分钟,抢修时限不超过4小时。
二级故障(重要故障):关键辅助设备(如输送设备、除尘设备等)故障,导致局部生产环节停滞,不影响整体生产线运行,但影响生产效率,响应时限不超过30分钟,抢修时限不超过8小时。
三级故障(一般故障):普通辅助设备(如小型风机、照明设备等)故障,对生产影响较小,可通过临时替代方式保障生产,响应时限不超过1小时,抢修时限不超过24小时。
第十一条故障上报流程
现场操作人员发现设备故障后,须立即停止设备运行(若存在安全隐患),做好现场断电、隔离等初期管控,第一时间通过电话、工作群等方式向本车间负责人及设备部报修。
上报信息需准确完整,包含设备名称、型号、安装位置、故障现象、发生时间、是否影响生产及现场安全情况等内容,避免信息遗漏导致抢修延误。
车间负责人接到上报后,快速核实故障情况,对一级、二级故障须同步
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