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混凝土道路施工轨道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）时需系挂安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗，禁止在施工现场追逐打闹。

特种作业人员（如起重机司机、电工、焊工等）必须持有效证件上岗，作业时需配备监护人员。

作业人员应熟悉现场紧急疏散路线和应急设备位置，掌握基本急救知识，发现险情立即撤离并报告现场负责人。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工注意防寒保暖，避免低温冻伤。

夜间施工必须设置充足照明，照明亮度不低于50lux，危险区域应设置红色警示灯。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：轨道摊铺机、振捣棒、切缝机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备暂停时必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

高处坠落风险：轨道安装、模板搭设等高处作业时，作业平台应搭设牢固，踏板间距不大于30cm，临边设置1.2米高防护栏杆。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，严禁在起重机吊臂下方站立或通行，人工搬运物料时需统一指挥、动作协调。

触电风险：施工现场临时用电必须由电工操作，电缆需架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接，设备接地电阻应小于4Ω。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时需按1:0.5放坡或支护，雨后需检查边坡稳定性，发现裂缝、沉降立即停工处理。

火灾风险：焊接作业时配备灭火器材，与易燃材料保持5米以上安全距离，作业后确认无火星方可离开。

中毒窒息风险：混凝土养护剂、脱模剂等化学品需密封存放，使用时佩戴防毒口罩，严禁在密闭空间长时间作业。

三、施工设备安全操作规范

轨道摊铺机作业前检查履带张紧度、导向轮位置及液压系统，确认无泄漏、异响后方可启动，行驶速度不超过3km/h。

振捣棒使用前检查电缆绝缘层，作业时一人操作、一人扶线，严禁用湿手触碰开关，移动时不得拖拽电缆。

切缝机启动前检查锯片完好性，安装防护罩，切缝时缓慢进给，操作人员应站在锯片侧面，避免碎屑飞溅伤人。

起重机吊装轨道构件时，吊具需经检验合格，起吊重量不得超过额定荷载，起吊半径内严禁站人，构件就位后需临时固定。

混凝土搅拌运输车卸料时，应确认料斗下方无人，卸料完毕后及时清理料斗，防止残留混凝土凝固。

发电机、空压机等设备应设置在远离火源的通风处，运行时定期检查油温、油压，避免过载运行。

四、混凝土施工安全技术要求

模板安装应平整牢固，接缝严密，支撑间距不大于1.2米，模板拆除需待混凝土强度达到设计值75%以上，严禁硬撬、硬砸。

混凝土浇筑前检查轨道标高、坡度，振捣时振捣棒插入深度为50-100mm，移动间距不大于300mm，避免漏振或过振。

混凝土运输车辆进入现场后应低速行驶，卸料时由专人指挥，避免碰撞模板或施工人员。

养护期间设置警示标识，禁止车辆、人员在未达到强度的混凝土面上通行，养护用水管不得碾压或拖拽电缆。

切缝作业应在混凝土初凝后、终凝前进行，切缝深度为板厚的1/3-1/4，切缝后及时清理锯末，防止滑倒。

五、现场管理与应急处置

施工现场材料应分类堆放，砂石料、水泥等原材料设置防雨棚，轨道构件码放整齐，通道宽度不小于1.5米。

每日作业前由班组长进行安全技术交底，检查设备、防护设施及作业环境，填写《班前安全检查记录表》。

施工期间安排专人巡查，重点检查轨道固定情况、用电线路及边坡稳定性，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续施工。

发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，对伤口进行止血、包扎，拨打急救电话并保护现场；发生触电事故时，先切断电源或用干燥木棒挑开电缆，再实施急救。

暴雨、大风（6级及以上）等恶劣天气应停止室外作业，人员撤离至安全区域，雨后复工前检查设备、基坑及轨道稳定性。

施工结束后清理现场，关闭所有设备电源，回收工具及剩余材料，做到“工完场清”，消除遗留安全隐患。