焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法 第3部分：电弧焊过程中臭氧排放率的测定标准立项修订与发展报告.docx

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《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第3部分：电弧焊过程中臭氧排放率的测定》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentofStandard:LaboratoryMethodforSamplingFumeandGasesGeneratedbyWeldingandAlliedProcesses—Part3:DeterminationofOzoneEmissionRateDuringArcWelding

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第3部分：电弧焊过程中臭氧排放率测定》的立项背景、核心内容、技术特点及其对行业发展的战略意义。焊接作为《中国制造2025》战略中高端装备制造的基础工艺，其生产过程中产生的烟尘与气体（如臭氧）对职业健康、环境保护及产业可持续发展构成严峻挑战。特别是在“双碳”目标背景下，焊接行业的绿色转型亟需科学、量化的排放评估手段。然而，我国在该领域的检测标准长期处于空白状态，导致无法对焊接过程的污染物进行有效监控与评估。本标准的制定，通过修改采用国际标准ISO15011-3:2009，并结合中国国情进行技术性调整，首次在国内建立了电弧焊过程中臭氧排放率测定的标准化实验室方法。该标准规定了使用罩技术的测定原理、设备要求、试验流程及结果计算与报告方法，为焊接材料、工艺、保护气体的环保性能评价提供了统一的技术依据。其实施将有力推动焊接行业的清洁生产、绿色技术研发，并为焊接制造过程的碳排放科学管理奠定方法论基础，对保障劳动者健康、促进焊接行业高质量可持续发展具有里程碑式的重要意义。

关键词：焊接烟尘；臭氧排放；电弧焊；实验室方法；罩技术；绿色制造；职业健康；标准化

Keywords:Weldingfume;Ozoneemission;Arcwelding;Laboratorymethod;Hoodtechnique;Greenmanufacturing;Occupationalhealth;Standardization

正文

一、立项背景与战略意义

焊接技术是现代工业体系的基石，是《中国制造2025》国家战略中重点发展的电力装备、航空航天、海洋工程及高技术船舶、先进轨道交通、节能与新能源汽车等关键领域不可或缺的基础制造工艺。据统计，2020年我国焊接材料年产量已达455万吨，表观消费量达387万吨，庞大的产业规模背后是巨大的能源消耗与污染物排放潜力。

在焊接电弧的高温与强紫外线辐射下，焊接区域及周边空气会产生复杂的化学与物理变化，生成包括金属氧化物烟尘、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO?)、氮氧化物(NOx)以及臭氧(O?)在内的多种有害物质。其中，臭氧作为一种强氧化性气体，对人体呼吸系统具有显著刺激和损害作用，是焊接车间重要的职业健康危害因素之一。焊接烟尘与气体的排放问题，已超越单一的职业安全范畴，成为关乎环境保护、产业绿色转型与可持续发展的系统性课题。

当前，我国正处于落实“碳达峰、碳中和”战略目标的关键时期，制造业面临前所未有的减排压力。焊接作为高能耗、潜在高排放的工艺环节，其绿色化、低碳化转型势在必行。然而，一个根本性的瓶颈在于：我国长期以来缺乏焊接过程有害气体，特别是臭氧排放的标准化检测与评估方法。标准的缺失导致无法对不同焊接材料（如焊条、焊丝）、焊接工艺参数（电流、电压）、保护气体类型以及工件表面状态等因素产生的臭氧排放进行科学、可比对的定量分析。这不仅阻碍了绿色焊接材料与先进低排放工艺的研发与应用，也使得焊接制造过程的碳排放核算缺乏底层数据支撑，难以实现精准管理与控制。

因此，启动并完成《焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第3部分：电弧焊过程中臭氧排放率的测定》国家标准的制定工作，填补国内技术空白，建立权威、统一的检测基准，对于引导焊接行业技术升级、保障劳动者职业健康、支撑焊接制造碳排放的精准核算与管理、最终推动我国焊接产业实现绿色可持续发展，具有极其重要和紧迫的现实意义与战略价值。

二、标准范围与核心技术内容

本标准属于“焊接和相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法”系列标准的重要组成部分，其第3部分聚焦于臭氧这一特定有害气体的排放率测定。

1.标准范围

本标准明确规定了一种使用罩技术(HoodTechnique)的实验室方法，用于测定电弧焊过程中产生的臭氧排放率。该方法的核心是将焊接过程限制在一个特定设计的收集罩内，通过测量罩内气体流量和臭氧浓度，精确计算单位时间内产生的臭氧质量。虽然主要针对电弧焊（如熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊等），但本标准指出，该方法同样适