焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法 第1部分：电弧焊烟尘收集方法和排放率的测定标准立项修订与发展报告.docx

《焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第1部分：电弧焊烟尘收集方法和排放率的测定》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReporton“Laboratorymethodforsamplingfumeandgasesgeneratedbyarcwelding—Part1:Determinationofemissionrateandcollectionoffumeforanalysis”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法第1部分：电弧焊烟尘收集方法和排放率的测定》的立项背景、核心内容、技术特点及其对行业发展的深远意义。焊接作为《中国制造2025》战略中高端装备制造领域的关键基础工艺，其生产过程中产生的烟尘与气体（如金属氧化物、CO、NOx等）对作业人员职业健康与生态环境构成显著影响。在“碳达峰、碳中和”国家战略目标驱动下，焊接行业的绿色化、低碳化转型迫在眉睫。然而，我国长期以来缺乏统一的、可量化的焊接烟尘与气体实验室检测方法标准，导致对焊接材料、工艺的环保性能评估缺乏科学依据，制约了绿色焊接技术的研发与应用。本标准的制定，通过修改采用国际标准ISO15011-1:2009，首次在国内建立了系统、规范的电弧焊烟尘实验室收集与排放率测定方法。报告详细分析了标准的目的意义、适用范围、主要技术内容及对国际标准的适应性修改。本标准的实施将填补国内空白，为焊接烟尘的定量评估、环保焊材与工艺的认证、企业碳排放核算提供关键技术支撑，对推动我国焊接行业实现绿色制造与可持续发展具有里程碑式的重要意义。

关键词：焊接烟尘；排放率；实验室方法；绿色制造；职业健康；标准化；电弧焊；碳排放

Keywords:Weldingfume;Emissionrate;Laboratorymethod;Greenmanufacturing;Occupationalhealth;Standardization;Arcwelding;Carbonemission

正文

一、立项背景与目的意义

焊接技术是工业制造的“骨架”与“筋脉”，在《中国制造2025》战略重点发展的电力装备、航空航天、海洋工程、轨道交通、新能源汽车等八大高端装备制造领域中，发挥着不可或缺的基础支撑作用。据统计，2020年我国焊接材料产量已达455万吨，表观消费量达387万吨，规模位居世界前列。然而，在庞大的产业规模背后，焊接过程产生的副产物——主要包括金属氧化物烟尘（如Fe2O3,MnO2等）以及CO、CO2、NO、NO2、O3等多种气体——对生产环境与人员健康构成了严峻挑战。长期暴露于焊接烟尘环境中，可导致焊工罹患尘肺病（如电焊工尘肺）、金属烟热、呼吸道炎症等多种职业性疾病。

更为深远的是，焊接烟尘与气体的排放问题已超越职业健康范畴，上升至环境保护与产业可持续发展的战略高度。在全球应对气候变化与中国坚定推进“碳达峰、碳中和”目标的宏观背景下，作为高能耗、高排放的制造业环节之一，焊接行业面临着前所未有的碳减排与污染治理压力。焊接过程产生的CO2等温室气体及有害气体，是其碳足迹与环境影响的重要组成部分。

然而，一个关键的技术瓶颈长期存在：我国在焊接烟尘和气体的标准化、定量化检测与评估领域尚处于空白状态。缺乏统一的实验室取样与测定方法，导致无法科学、准确地对不同焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、不同焊接工艺（如MAG/MIG、SAW等）的烟尘排放特性进行横向比较与定量评估。这使得“绿色焊接材料”的认证缺乏技术依据，环保焊接工艺的研发与优化缺乏数据指引，最终导致企业对焊接过程的碳排放核算与环境管理“无标可依”、“无据可循”。

因此，启动《焊接及相关工艺中烟尘和气体取样的实验室方法》系列国家标准的制定工作，其核心目的与意义在于：

1.填补标准空白，建立技术基准：为我国焊接烟尘检测领域提供首套权威、统一的实验室方法标准，结束依赖国外标准或企业自定方法的局面。

2.支撑绿色制造，引导技术升级：为环保型焊接材料与低烟尘排放焊接工艺的研发、认证与推广提供科学的测试与评价工具，引导产业链向绿色、低碳方向转型。

3.保障职业健康，履行社会责任：为企业评估工作场所卫生状况、改进通风除尘设施、制定有效的职业健康防护策略提供量化数据支持。

4.服务双碳战略，助力科学降碳：为焊接过程碳排放的精准核算、监测与管理奠定方法论基础，是焊接行业响应国家双碳战略、实现科学减排的关键技术前提。

二、标准范围与主要技术内容

本标准作为系列标准的第1部分，聚焦于电弧焊烟尘的实验室测定，其范围与核心内容如下：

1.范围

本