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公司(工厂)文明生产管理制度完整版

一、总则

为了加强公司（工厂）的文明生产管理，营造良好的生产环境，提高员工的工作效率和产品质量，保障员工的身体健康和安全，特制定本文明生产管理制度。本制度适用于公司（工厂）内所有部门和员工。

二、生产环境管理

（一）车间布局与规划

1.生产车间应根据工艺流程和生产特点进行合理布局，确保物料运输顺畅，避免交叉和迂回运输。

2.划分生产区域、物料存放区域、设备维修区域等不同功能区域，并设置明显的标识牌。生产区域应保持整洁，物料存放区域应分类存放，摆放整齐。

3.车间内通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道宽度应符合安全要求，一般不小于1.5米。

（二）环境卫生

1.各部门负责本部门区域的环境卫生，每天下班前应进行清扫，清除地面杂物、灰尘等。

2.车间内的垃圾应及时清理，设置专门的垃圾桶，并定期进行清理和消毒。垃圾桶应分类设置，便于垃圾分类处理。

3.保持车间内墙壁、天花板的清洁，不得有蜘蛛网、灰尘等。门窗应保持干净透明，无污渍。

4.定期对车间进行全面的大扫除，至少每周进行一次。大扫除时应对设备、地面、墙壁等进行彻底清洁。

（三）通风与照明

1.车间应保持良好的通风条件，安装通风设备，确保空气流通。根据车间的生产特点和面积，合理确定通风设备的数量和功率。

2.定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。通风设备出现故障应及时报修，维修时间不得超过24小时。

3.车间内的照明应充足，满足生产操作的需要。根据不同的生产区域和工作要求，合理设置照明灯具的数量和亮度。

4.对照明设备进行定期检查和更换，确保其正常发光。发现照明设备损坏应及时更换，更换时间不得超过48小时。

三、设备管理

（一）设备摆放与安装

1.设备应按照车间布局规划进行摆放，确保设备之间的间距合理，便于操作和维护。

2.设备的安装应符合安装说明书的要求，安装牢固，水平度和垂直度符合标准。

3.设备周围应预留足够的空间，用于设备的检修和维护。

（二）设备清洁与保养

1.操作人员应每天对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。清洁设备时应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免损坏设备表面。

2.按照设备的保养手册进行定期保养，包括润滑、紧固、调整等。保养记录应详细、准确，并存档备查。

3.设备的保养情况应纳入员工的绩效考核，对保养工作做得好的员工进行奖励，对保养工作不到位的员工进行处罚。

（三）设备故障处理

1.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备维修人员。

2.设备维修人员应在接到报告后及时到达现场进行维修，维修时间应根据设备故障的严重程度合理确定。一般故障应在24小时内修复，重大故障应在72小时内制定维修方案并开始实施。

3.对设备故障进行分析和总结，采取有效的预防措施，避免类似故障的再次发生。设备故障分析报告应详细记录故障发生的时间、现象、原因、处理方法等信息。

四、物料管理

（一）物料存放

1.物料应分类存放，按照物料的种类、规格、型号等进行分区管理。不同种类的物料应设置明显的标识牌，标明物料的名称、规格、数量等信息。

2.物料存放应整齐有序，不得随意堆放。对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物料、有毒有害物料等，应按照相关规定进行专门存放，并设置明显的警示标识。

3.物料存放区域应保持干燥、通风，避免物料受潮、发霉等。

（二）物料搬运

1.物料搬运应使用合适的搬运工具，如叉车、推车等。搬运工具应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。

2.搬运物料时应轻拿轻放，避免物料损坏。对于易碎、易损的物料，应采取特殊的防护措施。

3.物料搬运过程中应注意安全，遵守操作规程，避免发生安全事故。

（三）物料发放与使用

1.物料发放应严格按照生产计划进行，实行限额领料制度。领料人员应填写领料单，经部门负责人审批后到仓库领取物料。

2.生产过程中应合理使用物料，避免浪费。对于剩余物料，应及时退库。

3.对物料的使用情况进行统计和分析，找出物料浪费的原因，并采取有效的措施进行改进。

五、人员管理

（一）员工着装与形象

1.员工应穿着统一的工作服，工作服应保持整洁、干净。工作服应定期清洗，清洗周期不得超过一周。

2.员工应佩戴工作牌，工作牌应佩戴在明显的位置。工作牌应保持清晰、完整，不得涂改。

3.员工应保持良好的个人卫生习惯，头发应梳理整齐，不得留过长的指甲。

（二）员工行为规范

1.员工应遵守公司（工厂）的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

2.工作时间内不得玩手机、聊天、打瞌睡等与工作无关的事情。员工应专注于工作，提高工作效率。

3.员工之间应团结协作，相互尊重，不得发生争吵、打架等行为。

4.员工应爱护公司（工厂）