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- 约4.07千字
- 约 8页
- 2026-01-12 发布于江西
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立体异型造型施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队对设计图纸进行三维建模(推荐使用BIM技术),明确立体异型结构的几何参数(如曲率半径、倾斜角度、空间坐标等),拆分复杂节点为可施工单元。
针对造型难点(如双曲面、悬挑结构)编制专项施工方案,经设计院、监理单位审核后实施。
技术交底与培训
对施工班组进行图纸解读,重点说明异型结构的定位基准、尺寸偏差允许范围(平面位置偏差≤3mm,高程偏差≤5mm)及特殊工艺要求。
开展样板施工培训,通过1:1比例模型验证施工工艺可行性,记录关键参数(如材料弹性模量、焊接变形量)。
(二)材料准备
材料选型
结构材料:根据设计荷载选用Q355B低合金高强度钢(屈服强度≥355MPa),曲面造型优先采用热轧H型钢或弧形钢管,需提供材料出厂合格证及力学性能检测报告。
饰面材料:若为混凝土造型,选用C40细石混凝土(坍落度180±20mm),添加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3);若为GRC构件,需确保抗弯强度≥15MPa,体积密度≤1.8g/cm3。
材料加工
钢材切割采用数控等离子切割(切口垂直度偏差≤0.5mm),弧形构件通过冷弯或热弯加工(热弯温度控制在900-1000℃,冷却速度≤5℃/min)。
预制构件模具采用3D打印ABS材料(尺寸精度±0.2mm),确保曲面光滑度Ra≤3.2μm。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪
LeicaTS60
2台
三维坐标放样(测角精度0.5″)
液压弯管机
W27Y-100
1台
钢管冷弯加工(弯曲半径≥3D)
焊接机器人
ABBIRB1410
3台
钢结构自动焊接(焊接速度30cm/min)
激光扫平仪
BoschGRL300HV
4台
曲面平整度检测(扫描精度±1mm)
(四)现场准备
测量控制网布设
建立独立三维控制网,设置6个基准点(点位稳定性观测周期1次/2天),使用强制对中装置(对中误差≤0.1mm)。
采用极坐标法放样结构轴线,每5m设置一个校核点,使用反射片标记(反射率≥90%)。
临时支撑体系
采用盘扣式脚手架(立杆间距≤1.2m,步距≤1.5m),立杆底部设置可调底座(调节范围0-300mm),顶部安装万向顶托(承载力≥30kN)。
支撑体系需通过结构受力验算(抗倾覆安全系数≥1.5,立杆稳定性验算长细比≤210)。
二、工艺流程
(一)钢结构异型造型施工
构件拼装
采用“分块吊装-高空散装”工艺,将结构划分为≤20t的吊装单元,每个单元设置4个吊点(吊点位置通过ANSYS软件模拟确定,确保吊装时构件应力≤150MPa)。
拼装平台采用型钢胎架(平整度偏差≤2mm),使用定位销和夹具固定构件(间隙≤0.3mm),全站仪实时监测拼装精度。
焊接施工
焊接顺序遵循“对称施焊、由内向外”原则,先焊对接缝(采用埋弧焊,焊脚高度≥8mm),后焊角焊缝(CO?气体保护焊,气体纯度≥99.9%)。
焊接完成后进行100%无损检测(UT探伤Ⅰ级合格,MT探伤Ⅰ级合格),对变形超差部位采用火焰矫正(加热温度600-650℃,自然冷却)。
涂装施工
表面处理:喷砂除锈达Sa2.5级(表面粗糙度50-80μm),除锈后4小时内喷涂底漆(环氧富锌底漆,干膜厚度80μm)。
面漆采用氟碳漆(耐候性≥15年),分3道喷涂(干膜总厚度≥120μm),每道间隔≥4小时,施工环境温度控制在5-35℃(相对湿度≤85%)。
(二)混凝土异型造型施工
模板安装
采用“钢骨架+多层板”模板体系,曲面模板使用18mm厚酚醛覆膜多层板(弹性模量≥4000MPa),背楞采用50×100mm方木(间距≤200mm)。
模板接缝处粘贴双面胶条(宽度20mm),使用对拉螺栓加固(横向间距≤500mm,纵向间距≤600mm),确保浇筑时模板变形≤2mm。
钢筋绑扎
曲面钢筋采用“放射状+环向”布置,主筋为HRB400EΦ20(间距150mm),箍筋为HPB300Φ8(间距100mm),绑扎点梅花形布置(绑扎率100%)。
钢筋保护层厚度使用塑料垫块(强度≥C40),曲面部位垫块间距≤300mm,确保保护层厚度偏差±5mm。
混凝土浇筑
采用泵送布料(布料杆半径覆盖范围≥15m),分层浇筑厚度≤300mm,使用插入式振捣棒(直径50mm,振捣时间15-20s/点),振捣间距≤500mm。
曲面顶部采用真空脱水工艺(真空度-0.08MPa,脱水时间20min),初凝后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护(养护期≥14天,表面温度与环境温差≤25℃)。
(三)GRC异型构件安装
构件运输与存放
采用定制弧形托架运输(托架曲率与构件匹配),构件之间用EPE珍珠棉隔离(厚度≥50mm),堆叠高度≤3层。
存放场地设置排水坡度(≥2%),构件
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