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钢结构工程监理细则

一、监理工作依据

1.国家及地方现行法律法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）。

2.工程技术标准：《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2013）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）等。

3.设计文件：经图审机构审查通过的施工图纸、设计变更单、技术核定单。

4.合同文件：建设工程施工合同、监理合同。

二、监理工作流程

（一）施工准备阶段

1.审查施工单位资质及人员资格：核查钢结构施工专项资质等级是否符合工程规模要求；检查项目负责人、技术负责人、质量员、安全员岗位证书；核查焊工（含电渣压力焊、气体保护焊等）、吊装工、探伤检测人员等特种作业人员操作证，确保人证一致且在有效期内。

2.审核施工方案：重点审查钢结构制作、安装专项施工方案的针对性与可操作性，包括构件加工工艺（下料、成型、矫正）、焊接工艺（焊材选择、预热/后热温度、层间温度控制）、吊装方案（吊点设置、吊具选择、吊装顺序）、测量校正方法（垂直度、标高、轴线控制）、安全专项措施（高空作业防护、吊装警戒区设置）等内容；方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的危险性较大分部分项工程（如跨度36m及以上钢结构安装）需组织专家论证。

3.检查施工机械与检测设备：核查吊装机械（汽车吊、履带吊）的出厂合格证、检验检测报告及备案证明，重点检查吊钩、钢丝绳、吊具的磨损情况；检查焊接设备（焊机、焊材烘干箱）的性能状态；核查测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定证书，确保精度满足±2mm以内的测量要求；超声波探伤仪、磁粉探伤仪需经计量校准，检测人员需持Ⅱ级及以上资格证书。

4.材料进场验收：钢材进场时，监理人员核对质量证明文件（包括钢材的牌号、规格、炉批号、力学性能及化学成分检测报告），检查外观质量（无明显变形、锈蚀、划痕，厚度偏差符合GB/T709-2019要求）；焊材（焊条、焊丝、焊剂）需核对质量证明文件，检查包装完整性及受潮情况；高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）需核查产品合格证、扭矩系数或紧固轴力检测报告，包装箱内应有配套的扭矩系数试验数据；防火涂料需核查型式检验报告（包括耐火极限、粘结强度、抗压强度）及进场复试报告（每500t为一批次，不足500t按一批次计）。

（二）钢结构制作阶段监理

1.下料与成型控制：

-放样与号料：检查样板、样杆的制作精度，允许偏差±1mm；号料尺寸允许偏差±2mm，切割线与号料线偏差≤1mm。

-切割加工：气割切口表面应无裂纹、夹渣、分层，切割面平面度≤0.05t（t为板厚）且≤2mm，割纹深度≤0.3mm；机械剪切边棱应无飞边、毛刺，剪切面与钢板表面垂直度≤2°，剪切后板端局部变形应校正至≤1mm。

-矫正与成型：冷矫正时，钢材表面温度不得低于-12℃，矫正后的钢材表面不得有明显凹痕或损伤，划痕深度≤0.5mm；热矫正温度控制在600-900℃，严禁过烧（温度＞900℃），矫正后缓慢冷却；弯曲成型的构件，其弧度应均匀，弦长≤15m时，弯曲矢高偏差≤3mm；弦长＞15m时，偏差≤5mm。

2.焊接工程控制：

-焊接工艺评定：施工前核查焊接工艺评定报告（PQR），覆盖工程中所有钢种（如Q345B、Q355C）、焊接方法（如CO?气体保护焊、手工电弧焊）、接头形式（对接、角接）、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及板厚范围（t≤40mm时覆盖t±10mm，t＞40mm时覆盖t-10mm至t+不限）；当钢种、焊接方法、接头形式变更时，需重新进行工艺评定。

-焊材管理：焊条使用前按说明书要求烘干（如E5015焊条需350-400℃恒温1-2小时），放入80-100℃保温箱随用随取；焊丝需去除表面油污、锈蚀；焊剂使用前250-300℃烘干2小时，重复使用次数≤2次。

-焊接过程监控：检查坡口形式（如V型、X型坡口角度偏差±2.5°）、钝边尺寸（偏差±1mm）及组对间隙（偏差±1mm）；预热温度（Q345钢板厚≥36mm时，预热温度≥80℃）采用红外测温仪测量，预热范围为焊缝两侧各100mm；层间温度控制在80-200℃，每焊完一层清理焊渣并检查表面缺陷（无气孔、夹渣、裂纹）；T型接头、十字接头、角接接头等关键节点需加设引弧板、引出板（长度≥6