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钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

一、适用范围

本规范适用于设计压力≥0.1MPa、设计温度≤450℃的钢制承压管道（包括碳素钢、低合金钢、不锈钢）对接焊接接头的射线检验。适用管道规格为公称外径≥32mm、壁厚2mm≤T≤80mm，焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊及组合焊接工艺。检验等级分为AB级（较高级）和B级（高级），其中B级适用于对缺陷检出率要求更高的场合，如剧毒、高压或重要用途管道。

二、引用标准

GB/T3323.1-2019《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和γ射线的胶片技术》

NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

JB/T7902-2015《线型像质计》

GB/T19384.1-2003《无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类》

GB16357-2018《工业X射线探伤放射防护要求》

三、术语和定义

1.透照厚度（W）：射线束穿透被检部位的公称厚度，对于双壁透照，取两壁厚度之和；对于不等厚对接接头，取较厚侧厚度。

2.黑度（D）：底片上某一区域的透射光强与入射光强的比值的常用对数值，反映胶片感光密度。

3.像质计灵敏度（S）：像质计中可识别的最细丝径与透照厚度的百分比，AB级要求S≤2.0%，B级要求S≤1.5%。

4.有效评定区：底片上用于缺陷评定的区域，宽度为焊缝宽度加两侧各5mm，长度不小于焊缝长度的90%（环缝分段透照时需覆盖整圈）。

四、检验人员要求

1.从事射线检验的人员应持有国家认可的无损检测人员资格证书（RT-Ⅰ级及以上），其中RT-Ⅱ级人员负责底片评定和报告签发。

2.检验人员矫正视力应≥5.0（小数记录法1.0），且无红绿色盲或色弱；从事暗室处理的人员需定期进行色觉检查。

3.新上岗人员需经过不少于40小时的实际操作培训，经考核合格后方可独立作业；RT-Ⅰ级人员操作需在RT-Ⅱ级人员监督下进行。

五、设备与材料

5.1射线源

-X射线机：管电压范围50-450kV，焦点尺寸≤3mm（AB级）或≤2mm（B级），适用于壁厚≤50mm的管道；

-γ射线机：推荐使用Ir-192（能量0.35-0.61MeV，适用于壁厚10-60mm）或Se-75（能量0.136-0.280MeV，适用于壁厚5-30mm），源尺寸≤2mm（AB级）或≤1.5mm（B级）。

5.2胶片与增感屏

-胶片应选用T3类（AB级）或T2类（B级）工业射线胶片（符合GB/T19384.1要求），胶片宽度≥焊缝宽度+50mm，长度根据透照长度确定；

-增感屏采用铅箔增感，前屏厚度0.03-0.1mm（AB级）或0.02-0.05mm（B级），后屏厚度0.1-0.2mm，表面应平整无划痕。

5.3像质计

-采用线型像质计（JB/T7902），丝径范围0.02-2.0mm，丝号1-19号；

-像质计型号应与透照厚度匹配（如透照厚度20mm时，选用10-16号丝的像质计）；

-双壁双影透照时，若无法放置在源侧，可放置于胶片侧，但需在报告中注明并提高一个灵敏度等级。

5.4标记系统

-定位标记：包括中心标记（▲）、搭接标记（↑），用于标识透照区域的中心和相邻片幅的重叠位置；

-识别标记：包括管道编号、焊缝编号、片号（如W1-3表示1号管道第3片）、透照日期，标记材质为铅或不含铁磁性的金属，尺寸≤3mm×10mm；

-所有标记应放置于焊缝边缘5-10mm处，且不覆盖有效评定区。

六、检验前准备

6.1焊缝表面处理

焊接接头表面应打磨至与母材平齐（余高≤1+0.1T，且≤3mm），去除飞溅、氧化皮、焊瘤等影响透照的缺陷；不锈钢焊缝表面需进行酸洗钝化处理，避免氧化层干扰影像质量。

6.2透照部位确定

-环向对接接头：透照长度L应满足L≤(πD/2)/N（D为管道外径，N为透照次数），AB级透照次数N≥3（D≤159mm时N≥6），B级N≥4（D≤159mm时N≥8）；

-纵向对接接头：透照长度不小于300mm，若管道长度不足，需覆盖整条焊缝；

-不等厚对接接头：以较厚侧厚度确定透照参数，过渡段长度≥3(T1-T2)（T1为厚侧厚度，T2为薄侧厚度）。

6.3透照参数初步设定

-焦距（F）：应满足F≥1.5dL2（d为射线源焦点尺寸，L为透照厚度），AB级最小焦距≥600mm，B级≥700mm；

-管电压（U）：对于碳素钢和低合金钢，U≤200+2T（T为透照厚度，mm），且最高不超过400kV；不锈