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黄氧彩砂地坪施工方案
一、工程概况
本工程为黄氧彩砂地坪系统施工,适用于工业厂房、车间、仓库、物流中心等对地面耐磨性、抗压性、耐化学腐蚀性及美观度有较高要求的场所。黄氧彩砂地坪以环氧树脂为基材,掺入彩色石英砂骨料,通过多层涂装工艺形成兼具功能性与装饰性的地面系统,具有高强度、耐磨损、美观无缝、易清洁等特点。
二、编制依据
《环氧树脂地面设计规范》(GB/T22374-2018)
《建筑地面设计规范》(GB50037-2013)
《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)
业主提供的地面使用功能要求及设计图纸
施工现场实际勘察数据
三、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
环氧树脂底漆(封闭底漆、渗透底漆)
无溶剂环氧中涂(含固化剂)
石英砂(100目、200目,用于中涂找平)
角磨机、研磨片(用于基层打磨)
吸尘器(工业级,用于粉尘清理)
面层材料
黄氧彩砂专用环氧树脂(A/B双组份)
彩色石英砂(40-70目,黄色系,含氧化铁黄颜料)
环氧面漆(耐磨透明面漆,含固化剂)
辅助材料
美纹纸、胶带(用于分色及保护)
消泡剂、流平剂(用于调整涂料性能)
砂纸(200目、400目,用于打磨修补)
(二)工具与设备准备
设备类型
具体名称
数量要求
用途说明
基层处理设备
角磨机(带金刚石磨片)
2-3台/100㎡
打磨基层、去除浮浆及旧涂层
涂装设备
镘刀(锯齿镘刀、平镘刀)
5-8把/100㎡
刮涂中涂、面层彩砂
搅拌设备
电动搅拌器(1500W以上)
2台
混合环氧树脂A/B组份及石英砂
清洁设备
工业吸尘器(3000W以上)
1-2台
清理基层粉尘、打磨碎屑
保护设备
美纹纸、塑料薄膜
按需准备
保护墙面、柱体及非施工区域
(三)人员准备
施工班组配置
班组长1名:负责现场协调、质量监督及安全管理
基层处理工2-3名:负责地面打磨、清理及底漆涂刷
中涂施工工2名:负责中涂砂浆层刮涂及找平
面层施工工3-4名:负责彩砂面层镘涂、收光及面漆涂刷
辅助工1名:负责材料搬运、设备维护及现场清洁
人员培训
施工前对所有人员进行技术交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项
重点培训环氧树脂材料的配比、搅拌方法及施工时间控制(环氧树脂固化时间受温度影响较大,需严格按说明书操作)
(四)现场条件准备
基层要求
基层地面需为水泥混凝土或水泥砂浆,强度≥C25,表面平整度偏差≤3mm/2m(用2m靠尺检查)
基层含水率≤8%(可采用塑料薄膜覆盖法检测:地面铺薄膜24小时后,薄膜下无结露即可)
基层表面无油污、裂缝、空鼓及尖锐凸起(空鼓面积>0.1㎡需剔除后重新修补)
环境要求
施工环境温度:5℃-35℃(最佳温度15℃-25℃)
相对湿度:≤85%(湿度>85%时需开启除湿机)
施工现场需封闭,避免交叉施工及灰尘进入(门窗需安装防尘布,通风口需过滤)
四、施工工艺与操作要点
(一)基层处理(关键工序)
目标:使基层达到“干燥、平整、清洁、坚固”的要求,为后续涂装提供良好附着力。
第一步:地面打磨
使用角磨机(配金刚石磨片)对基层进行全面打磨,去除表面浮浆、油污及旧涂层,露出新鲜混凝土面层
对边角、柱根等部位,使用小型角磨机或手砂轮打磨,确保无遗漏
打磨后,用工业吸尘器彻底清理地面粉尘,确保表面无松散颗粒
第二步:裂缝与空鼓处理
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝,用环氧树脂腻子填补;宽度≥0.5mm的裂缝,需切割V型槽(深度≥10mm),填入环氧砂浆后打磨平整
空鼓处理:空鼓区域需用切割机切割成矩形(边长≥300mm),剔除空鼓层后,用高强度水泥砂浆修补,养护7天后再进行打磨
第三步:底漆涂刷
按产品说明书配比环氧树脂底漆(A组份:B组份=5:1或厂家指定比例),用电动搅拌器搅拌均匀(搅拌时间≥3分钟)
使用滚筒或毛刷均匀涂刷底漆,要求薄而匀,避免流挂(底漆用量约0.15-0.2kg/㎡)
底漆干燥时间:常温下(20℃)约8-12小时,干燥后表面应无光泽、无粘手现象
(二)中涂砂浆层施工
目标:找平基层、增强地面强度,为面层彩砂提供平整基底。
中涂材料混合
按比例混合无溶剂环氧中涂A/B组份(如A:B=4:1),搅拌均匀后,缓慢加入100目石英砂(砂:树脂=1:1.5-2.0,根据地面平整度调整),继续搅拌至无结块(搅拌时间≥5分钟)
中涂刮涂
使用锯齿镘刀将中涂砂浆均匀刮涂于地面,厚度控制在1-2mm(根据基层平整度调整,局部低洼处可加厚至3mm)
刮涂后,用平镘刀轻轻收光,确保表面平整、无明显镘痕
中涂干燥时间:常温下约24小时,干燥后表面应坚硬、无凹陷
中涂打磨
中涂干燥后,用角磨机(配200目磨片)轻轻打磨表面,去除凸起颗粒及镘痕
打磨后用吸尘器清理粉尘,确保表面清洁
(三)黄氧彩砂面层施工
核心工序:此工序直接
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