防虫整改报告.docxVIP

防虫整改报告

近期，公司在开展生产环境综合检查及第三方质量体系审核过程中，连续发现生产车间、原料仓库及成品暂存区存在虫类活动迹象，具体表现为车间墙角偶见蟑螂尸体、原料堆垛底部有蚂蚁轨迹、成品包装区灭蝇灯日均捕获飞虫数量由整改前的2-3只升至5-8只。上述问题不仅违反《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）中关于“生产场所应采取有效措施防止昆虫等动物进入”的明确要求，更对产品质量安全构成潜在威胁。为彻底消除虫害隐患，公司于X月X日成立由生产部、品控部、设备部及第三方虫害防治机构组成的专项整改小组，通过现场勘查、虫害监测、原因分析及措施落地，历经45天完成系统性整改，现将具体情况说明如下：

一、虫害问题全面排查与原因分析

整改小组首先开展为期7天的全面虫害排查工作，采用“区域网格化+24小时监测”模式，将厂区划分为生产区（含预处理车间、加工车间、包装车间）、仓储区（原料库、成品库）、辅助区（更衣室、卫生间、垃圾房）及外围区（围墙、绿化带、排水系统）四大模块，每个模块设置3-5个监测点，使用粘虫板、昆虫诱捕器及红外监控设备记录虫类活动数据。同时调取近3个月的车间监控录像，重点分析虫类出现的时间规律与路径特征。

经数据汇总与专业分析，虫害问题的核心成因集中在以下五个方面：

1.环境清洁盲区：包装车间设备底部与墙面夹角处存在积料残留，原料库托盘与地面间隙堆积粉尘，垃圾房清运时间由原每日2次调整为每日1次后，夏季高温时段垃圾渗滤液滞留时间延长，为虫类提供了食物与繁殖条件。

2.建筑防护缺陷：原料库东侧窗户密封胶条老化开裂，缝隙宽度达3-5mm；加工车间与外界连通的货梯门闭合后底部与地面存在10mm间隙；外围排水明沟盖板缺失，部分区域淤泥堆积，成为飞虫滋生源头。

3.防治设施不足：原灭蝇灯仅覆盖车间主通道，包装机操作区上方未安装；原料库未设置防虫网，仅靠纱帘防护，夜间纱帘未完全闭合时飞虫可自由进入；车间角落未放置蟑螂饵剂，物理防治手段单一。

4.人员意识薄弱：新入职工人对“工后清场”制度执行不到位，工具、容器随意摆放导致清洁死角；仓储管理员未按“先进先出”原则规范堆垛，部分原料堆叠高度超过2米，遮挡灭蝇灯光源，降低诱捕效果。

5.外部环境影响：厂区西侧50米处存在未硬化的裸露土地，近期因施工堆放建筑废料，吸引大量飞虫；围墙外市政排水管道堵塞，雨季积水形成蚊虫滋生池，通过通风口进入车间。

二、整改措施制定与实施

针对排查出的问题，整改小组联合第三方虫害防治机构制定《虫害综合防治方案》，明确“环境治理为主、物理防治为辅、化学防治为补充”的原则，分阶段推进整改工作。

（一）环境治理阶段（X月X日-X月X日）

1.清洁流程优化：修订《生产车间清洁作业指导书》，将“工后清场”细化为“设备表面无积料→工具归位→地面无残留→墙角缝隙清理”四步操作，新增“每周五深度清洁”要求，使用高压水枪冲洗设备底部、墙角及排水口，清洁后由品控部现场验收并留存影像记录。原料库实施“托盘离地15cm+堆垛高度≤1.8米”管理，每日下班前由库管员检查堆垛间隙，确保无粉尘、碎屑残留。垃圾房恢复每日2次清运（上午7:00、下午16:00），清运后使用500ppm次氯酸钠溶液冲洗地面及墙面，安装防鼠防蝇门帘，顶部加装紫外线消毒灯，每日开启2小时。

2.建筑设施修复：设备部对原料库窗户密封胶条全部更换为耐候性硅酮胶，缝隙处增加金属网片加固；加工车间货梯门底部加装橡胶密封条，闭合后间隙控制在2mm以内；外围排水明沟缺失的盖板全部补装，对淤泥堆积区域进行清淤并铺设碎石层，明沟与厂区连接处增设不锈钢防虫网（孔径1mm）。针对西侧裸露土地问题，协调施工方完成废料清运并覆盖防尘网，联系市政部门疏通排水管道，同步在厂区围墙内侧增设2米高的防虫网（孔径0.5mm），减少外部飞虫迁入。

（二）防治设施升级阶段（X月X日-X月X日）

1.物理防治强化：在包装机操作区、原料库堆垛间隙等原未覆盖区域新增灭蝇灯32台（功率40W，波长365nm），安装高度距地面2.2米，与墙面距离0.5米，确保无照明盲区；原料库窗户统一加装30目不锈钢防虫网，纱帘更换为自动闭合式风幕机（风速≥8m/s），货梯入口增设红外感应式灭虫灯（夜间自动开启）。车间角落每5平方米放置1处蟑螂饵剂（含0.05%氟虫腈），饵剂盒固定于墙面离地30cm处，每周检查补充。

2.化学防治规范：委托具备资质的虫害防治公司制定用药计划，飞虫防治使用0.5%氯氰菊酯水乳剂，重点喷洒外围围墙、排水明沟等外部区域，每月1次；爬虫防治使用1%吡虫啉悬浮剂，针对车间墙角、设备底座等隐蔽处，每季度1次。所有药剂均符合《食品用杀虫剂管理规范》（GB2763-202