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炼油厂电气安装,工程监理实施细则

第一章监理准备阶段

1.1图纸与文件消化

收到施工图后，总监理工程师组织电气、土建、工艺、安全、造价五专业监理工程师进行“五方会审”。电气组重点核对：一次单线图与二次原理图编号一致性、电缆清册与桥架路径匹配性、防爆区域划分与设备选型符合性、防雷接地系统与全厂接地网接口坐标。对发现的问题，24小时内形成《图纸会审记录表》，编号后由设计代表签字确认，作为设计变更的原始依据。

1.2监理实施细则动态库建立

采用“一装置一细则”模式，将全厂划分为常减压、加氢裂化、硫磺回收、储运、公用工程五个单元。每个单元建立独立文件夹，内含：国家规范条款摘录、石化行业特殊条文、装置专利商技术包、设备随机文件、监理检查表模板、缺陷照片库、经验反馈清单。文件夹命名规则：单元代号+专业+版本号+日期，确保后期追溯。

1.3监理装备与软件配置

现场配备红外热像仪（精度±2℃）、钳形接地电阻测试仪（分辨率0.001Ω）、电能质量分析仪（采样率每周波512点）、防爆对讲机（ExibIICT4）、激光测距仪（±1mm）。软件采用BIM360Glue进行三维碰撞检查，Navisworks生成漫游视频，每周例会播放，让施工单位直观感受碰撞点。

1.4监理交底

交底采用“双轨制”：白天对管理人员进行程序交底，夜间对作业班组进行实操交底。程序交底侧重报验流程、停检点设置、见证取样方法；实操交底侧重电缆弯曲半径控制、防爆格兰安装角度、铜鼻子压接顺序。交底完成后，采用扫码答题方式考核，低于80分强制复训。

第二章设备与材料进场监理

2.1高压柜

高压柜进场前，监理提前3天审查：型式试验报告、内部燃弧试验视频、断路器机械特性曲线、气室含水量报告。现场逐台核对：气室压力表读数（额定0.04MPa，允许-0.01MPa）、密度继电器二次线防雨帽、柜体焊缝探伤报告。采用手机NFC功能读取断路器电子标签，比对序列号与报告一致性，杜绝“套牌”设备。

2.2变压器

220kV主变进场道路提前勘察，转弯半径不足处铺设20mm钢板；冲击记录仪设定：冲击值≥3g自动报警。卸车前，监理见证采血阀油样抽取（500mL），现场进行色谱分析，总烃≤20μL/L方可卸车。散热器渗漏试验采用0.5MPa氮气保压12h，压降≤2%判定合格。

2.3电缆

高压电缆盘外观检查重点：外侧板裂纹、内侧板凹陷、缆盘边缘毛刺。采用游标卡尺测量绝缘厚度，最薄点≥标称值90%。取样后送第三方进行热延伸试验，载荷下伸长率≤175%，冷却后永久变形≤15%。对低压耐火电缆，增加云母带搭盖率检查，搭盖率≥50%，且不允许露包。

2.4防爆灯具

灯具玻璃罩采用钠钙钢化玻璃，抗热剧变试验：200℃→20℃，5次循环无裂纹。引入装置螺纹啮合扣数≥6扣，用螺纹规全数检查。灯具内部接地标识采用激光打标，不得使用纸质标签。

第三章接地系统监理

3.1主接地网

水平接地体采用-40×4铜覆钢，铜层厚度≥0.25mm，监理使用磁性测厚仪抽检，每100m抽3点。垂直接地极采用Φ50铜覆钢棒，长度2.5m，间距≥5m。焊接采用放热焊接，模具每次使用前预热至120℃，避免气孔。焊接完成后，监理使用超声波测厚仪检查焊点高度，低于1.5mm判定为虚焊，立即返工。

3.2装置区接地

装置区接地电阻要求≤1Ω，监理采用异频法（45Hz/55Hz）测试，电流极距离取对角线长度4倍。测试前，将装置区内临时电缆全部断电，避免杂散电流干扰。测试值超标时，优先增加垂直接地极，若仍不达标，采用局部换土（黏土+降阻剂）方案，换土深度≥1m，分层夯实，每层厚度≤300mm。

3.3静电接地

储罐静电接地采用双回路，罐壁与接地网之间设断接卡，断接卡采用不锈钢304材质，螺栓为M12×35，扭矩值45N·m。监理使用扭矩扳手全数复验，并喷涂红色标识漆。浮顶罐二次密封处增设铜编织线，截面积≥50mm2，弯曲半径≥150mm，监理使用游标卡尺测量弯曲半径，小于要求立即更换。

3.4防雷接地

防雷引下线采用Φ12热镀锌圆钢，沿构建筑物立柱暗敷，距墙面≥15mm。监理采用1m钢直尺检查垂直度，偏差≤2mm/m。引下线与接地网连接处采用热熔焊接，焊口长度≥圆钢直径6倍，双面施焊。焊接完成后，监理使用5倍放大镜观察焊口，无裂纹、无夹渣方可隐蔽。

第四章电缆敷设监理

4.1桥架安装

桥架立柱采用热镀锌角钢L50×5，间距≤2m，横担采用L40×4。监理使用激光水平仪检查立柱垂直度，偏差≤1mm/m。桥架连