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梁、墩柱施工等高处作业安全监理实施细则范文(4篇)

第一篇

第一章监理定位与总体思路

1.1监理角色再定义

在梁、墩柱等高处作业环节，监理不再是“旁站记录员”，而是“风险干预者”。其核心任务是把“事后整改”转化为“事前熔断”，把“规范符合”升级为“风险归零”。

1.2风险地图绘制

开工前7日，总监组织一次“无人机+激光扫描”全景建模，把墩柱、盖梁、系梁、临时支架、塔吊回转半径、施工电梯附着点、临边洞口、高压线、乡道通行点全部矢量化，生成0.2m精度的三维风险地图。地图用颜色区分风险等级：红色为坠落半径重叠区，橙色为物体打击路径，黄色为临时用电交汇点。地图每日17:00自动比对进度模型，增量部分同步刷新，次日班前会必须用VR头盔对作业人员做“沉浸式”交底，未体验签字视为未交底。

1.3监理资源配比

按墩柱周长每10m配1名监理员，盖梁每15m配1名；夜间作业再增配30%。监理员统一配备“四小件”：外挂式防坠安全带（与工人同型号）、智能安全帽（内置4G图传+近电报警）、伸缩式测距仪（用于实时测支架沉降）、激光测距温度计（监测钢模板过热变形）。

第二章落地式操作架监理要点

2.1地基阶段

2.1.1地基承载力复测

每座落地架底部必须剥离表层30cm腐殖土，以1m×1m网格布点，用10t液压平板荷载仪做二次复核，沉降差＞2mm的点视为不合格，立即要求换填40cm级配碎石+土工格栅。监理全程旁站并留存30s短视频，视频文件命名“墩号+日期+点数”，上传至监理云盘，保存至架体拆除后90天。

2.1.2垫板与底座

垫板厚度≥5cm、宽度≥20cm、长度≥2跨立杆间距，材质用硬杂木或Q235钢板。钢板垫板四角钻φ12孔，用M10膨胀螺栓与地面锚固，扭矩值40N·m。监理用扭矩扳手随机抽检10%，不合格立即停用该批次。

2.2搭设阶段

2.2.1立杆垂直度

用2m靠尺+塞尺实测，允许偏差≤1/500H（H为架高），且≤50mm。每搭设6m高暂停，监理站在地面用远红外铅垂仪复测，超标部位用红漆标注，拍照发微信群，30分钟内整改闭环。

2.2.2连墙件

连墙件水平间距≤3跨、竖向间距≤2步，必须“先连后拆”。监理在混凝土浇筑前24h做“拉拔+扭矩”双控：用5kN手拉葫芦做0.8倍设计拉力测试，持荷5min位移＜1mm；再用0～300N·m扭矩扳手测M16膨胀螺栓，实测值≥140N·m。两项任一不合格，该层混凝土暂缓开盘。

2.3使用阶段

2.3.1荷载控制

落地架作业层均布荷载≤2kN/m2，集中荷载≤1.5kN。监理在作业层随机抽取3处，用50kg标准砂袋模拟堆载，持续30min，用激光测距仪测立杆沉降，沉降＞2mm立即清场。

2.3.2夜间照明

架体四角设36VLED冷光源，照度≥50lx，shadows＜0.3m。监理用照度计实测，低于限值责令电工2h内增设灯具，否则停止夜班。

第三章墩柱钢筋模板监理细则

3.1钢筋绑扎防坠落

3.1.1设置“环向生命线”

墩柱主筋≥φ16时，在距地面1.2m、2.4m处各设一道φ12镀锌钢丝绳生命线，用3个绳卡夹紧，卡座间距6倍绳径。监理用5kN手扳葫芦做1.2倍拉力测试，钢丝绳延伸率＞0.5%视为不合格。

3.1.2点焊防崩

主筋与箍筋每个交叉点点焊3mm焊缝，防止搬运时崩散。监理随机抽检5%，用0.5kg小锤敲击，脱落即返工。

3.2模板吊装

3.2.1吊点验收

定型钢模单块＞300kg时，必须设置2个对称吊耳，耳板厚度≥10mm，焊缝等级三级探伤。监理留存超声波探伤报告，缺陷指示长度＞10mm拒收。

3.2.2防摆牵引

模板起吊前，在模板底部四角系4根φ8棕绳，地面4人人工牵引，控制摆动角≤3°。监理用测角仪实测，超标立即停钩。

第四章盖梁支架预压监理

4.1预压荷载

采用1.2倍梁体自重+1.0kN/m2施工活载，分三级加载：60%、100%、120%，每级持荷2h。监理在跨中、1/4截面、支点共设9个位移观测点，用0.01mm精度千分表读数，沉降差＜2mm且弹性恢复＞90%方可卸载。

4.2异常判定

若某点沉降速率＞0.5mm/h且连续2