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阳光棚庭院便捷施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确阳光棚结构形式（单坡/双坡/拱形）、跨度尺寸（≤6m）及荷载等级（活荷载0.5kN/㎡）
编制专项施工方案，包含构件加工图、安装序列图及节点详图
进行现场测量放线，使用全站仪定位轴线偏差≤3mm，水准仪抄平精度±5mm
1.2现场准备
场地平整至设计标高±20mm，素土夯实系数≥0.93
划分材料堆放区（硬化处理）、加工区（配备380V动力电源）及安装作业区
设置临时排水系统，坡度≥2%，沟宽×深=300×400mm
安装安全防护设施：1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）、防坠网（网目密度≥2000目/㎡）
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
电钻
220V/800W
3台
转速调节正常，钻头完整
型材切割机
Φ355mm
1台
防护罩完好，切割精度±1°
水准仪
DS3级
1台
经计量检定合格且在有效期内
扭矩扳手
0-300N·m
2把
示值误差≤±4%
高空作业平台
最大作业高度6m
1台
制动系统可靠，升降平稳
二、材料要求
2.1主体结构材料
铝合金型材：6061-T6状态，壁厚≥1.4mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm，韦氏硬度≥8HW
钢材：Q235B级，热镀锌层厚度≥85μm，抗拉强度≥375MPa
连接件：304不锈钢材质，螺栓机械性能等级≥8.8级，螺母防松性能符合GB/T3098.1标准
2.2围护材料
聚碳酸酯板（PC板）：双层中空结构，厚度≥8mm，透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/㎡
密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤24h，耐温范围-40℃~120℃
橡胶密封条：三元乙丙材质，邵氏硬度60±5HA，拉伸强度≥8MPa，扯断伸长率≥300%
2.3材料验收标准
型材进场需提供出厂合格证、材质证明书及第三方检测报告
PC板表面无划痕（深度≤0.1mm）、无气泡，长度偏差±5mm
密封材料生产日期距使用日期≤6个月，储存温度5℃~25℃
三、施工流程
3.1基础施工
基坑开挖：采用人工开挖，基底尺寸比设计大200mm，深度至持力层（≥500mm）
地基处理：铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实（每层虚铺厚度≤300mm）
钢筋绑扎：主筋Φ12@200mm，箍筋Φ8@200mm，保护层厚度40mm，绑扎点间距≤200mm
模板安装：18mm厚多层板，支撑间距≤800mm，截面尺寸偏差±5mm
混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实（表面泛浆无气泡）
养护：覆盖薄膜保湿≥7d，强度达到75%设计值后方可拆模
3.2钢结构安装
预埋件处理：外露螺栓清理除锈，螺纹涂抹黄油保护，轴线偏差调整至≤10mm
钢柱安装：采用两点吊装（吊点位置距柱顶2/3处），垂直度偏差≤H/1000且≤10mm
横梁安装：先临时固定（安装螺栓初拧扭矩50%设计值），再进行精确校正（标高偏差±5mm）
支撑系统安装：斜撑与主体结构夹角45°±5°，节点连接板密贴（间隙≤1mm）
焊接作业：采用E43型焊条，焊缝高度≥6mm，连续焊接无气孔、夹渣，焊后24h进行外观检查
3.3铝合金框架安装
型材加工：按编号切割下料，切口角度偏差±0.5°，长度尺寸±2mm，钻孔位置偏差≤1mm
框架组装：先进行预拼装（平面度偏差≤5mm/2m），采用不锈钢自攻螺钉（直径5mm，拧入深度≥15mm）
固定连接：与钢结构连接采用M8膨胀螺栓（埋深≥80mm），每节点螺栓数量≥2个
排水槽安装：坡度≥1.5%，接口处打胶宽度10mm，深度5mm，确保无倒坡现象
3.4围护系统安装
PC板裁切：专用裁切工具切割，边缘打磨R2mm圆角，避免应力集中
板缝处理：横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接≥50mm，接缝处设置EPDM胶条（压缩量30%~50%）
密封施工：胶缝宽度10-15mm，厚度5-8mm，施胶前清理基层（油污、灰尘清除率100%）
收边处理：安装铝合金压条（厚度≥1.2mm），采用自攻钉间距≤300mm固定，钉帽沉入压条1mm
3.5收尾工程
清洁作业：使用中性清洁剂（pH值6-8）清洗PC板表面，避免使用硬质刮板
五金件调整：检查开启扇（如有），确保启闭灵活（阻力≤50N），锁闭可靠
密封胶修补：检查胶缝完整性，对气泡、开裂处进行修补（宽度≥原胶缝1.5倍）
成品保护：易损部位粘贴保护膜，设置警示标识（禁止踩踏、堆放重物）
四、质量标准
4.1结构工程允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
基础顶面标高
±10mm
水准仪测量
柱垂直度
H/1000
经纬仪或吊线坠检查
框架对角线差
≤15mm
钢卷尺测量
PC板接缝高低差
≤2mm
2m靠尺和塞尺检查
胶缝
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