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设备安装调试技术规范方案(电气部分)

一、电气设备安装前准备

1.1技术准备

安装前需完成施工图纸会审，重点核对电气系统图与设备布置图的一致性，确认配电回路容量、电缆规格、接地系统参数等关键信息。技术交底应覆盖全体施工人员，明确安装工艺标准（如母线连接扭矩值、电缆弯曲半径）、质量验收节点（如隐蔽工程验收点）及安全注意事项（如高压设备验电流程）。需编制专项施工方案，经监理及业主审批后执行，方案中需包含应急预案（如突发停电、设备损坏处理流程）。

1.2材料与设备验收

进场设备及材料需核对出厂合格证、检测报告（如高压开关柜的局放测试报告、电缆的阻燃等级认证），并按批次抽样检测。高压设备（10kV及以上）需进行外观检查（无机械变形、瓷瓶无裂纹）、绝缘电阻测试（用2500V兆欧表，主回路绝缘≥1000MΩ）、回路电阻测试（采用直流压降法，接触电阻≤50μΩ）；低压配电柜（400V及以下）需检查抽屉单元推拉灵活性（卡阻率≤1%）、二次回路接线牢固性（用0.5N·m扭矩扳手抽查，松动率≤0.5%）；电缆需进行外观检查（外护套无破损）、导体直流电阻测试（符合GB/T3956要求）、绝缘厚度测量（误差≤±10%）。

1.3现场条件确认

设备基础需按设计要求验收，基础型钢顶面水平度误差≤2mm（全长），中心线偏差≤5mm；混凝土强度需≥C25，预留孔洞尺寸偏差≤±10mm。安装环境温度需控制在5℃~35℃（低于5℃时需采取加热措施），相对湿度≤80%（高于时需除湿）；设备安装区域需设置围栏，非作业人员禁止进入。临时用电系统需采用TN-S接地制式，总配电箱需配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（室内）或6m（室外）。

二、电气设备安装实施要求

2.1配电系统安装

高压开关柜安装：基础型钢与接地干线采用放热焊接（焊缝长度≥60mm），柜体间用M12螺栓固定（扭矩值≥40N·m），相邻柜面偏差≤1mm，成列柜面偏差≤5mm。母线安装前需清洁表面（用无水乙醇擦拭），铜排搭接面需涂电力复合脂，螺栓紧固顺序由中间向两侧，M12螺栓扭矩值为35~40N·m（依据GBJ149-90）。真空断路器需调整触头开距（12kV柜：11±1mm）、接触行程（4±1mm），分合闸时间误差≤±5%（标准值：分闸0.03~0.05s，合闸0.05~0.08s）。

低压配电柜安装：抽屉单元与柜体间滑动导轨需涂抹导电脂，推进时应无卡阻（推拉力≤50N）；二次回路接线需采用冷压端子（规格与导线匹配），多股线需搪锡（搪锡长度≤10mm），编号管标识清晰（方向一致，字体朝外）。电容补偿柜电抗器与电容器间距≥200mm（防电磁干扰），熔断器熔芯规格需与设计匹配（误差≤±5%）。

2.2电缆敷设与连接

路径规划：动力电缆与控制电缆需分槽敷设（间距≥150mm），交叉时动力电缆在下；高温区域（如锅炉附近）需采用隔热桥架（表面温度≤60℃），电缆与热管道间距≥500mm（平行）或200mm（交叉）。

敷设工艺：电缆敷设时牵引力≤70N/mm2（铜导体），侧压力≤3kN/m；多芯电缆弯曲半径≥6D（D为电缆外径），单芯电缆≥10D；垂直敷设时，40mm2及以下电缆固定间距≤1.5m，40mm2以上≤2m；桥架内电缆填充率≤40%（控制电缆）或50%（动力电缆）。

终端与中间头制作：高压电缆头（10kV）需在洁净环境（温度10℃~30℃，湿度≤70%）中操作，剥切外护套时保留300mm钢铠，铜屏蔽层保留200mm（用恒力弹簧固定）；半导电层剥切需平滑（无毛刺），绝缘层表面用砂带打磨（粒度≥400目），硅橡胶管与应力锥需完全重合（偏差≤2mm）。低压电缆头需压接端子（用液压钳，压模与端子匹配），压接后用万用表检测导通（接触电阻≤同长度导线电阻的1.2倍），热缩管需完全覆盖端子（两端收缩后与绝缘层重叠≥20mm）。

2.3电机及控制设备安装

电机基础与定位：电机基础需二次灌浆（强度≥C30），灌浆层厚度≥40mm；电机与减速机联轴节对中偏差≤0.05mm（径向）、0.03mm/m（轴向倾斜），用激光对中仪测量（精度±0.001mm）。

接线与防护：电机接线盒内相线标识清晰（A/B/C对应黄/绿/红），相序需与电源一致（用相序表核对）；编码器电缆需单独穿金属软管（屏蔽层单端接地），与动力电缆间距≥300mm；电机外壳接地螺栓需用防松垫片（扭矩值≥15N·m），接地支线截面≥4mm2（多股铜芯）。

变频柜安装：变频器输入输出端需配置电抗器（抑制谐波），电抗器与柜体间距≥100mm（散热）；控制回路电缆需采用双绞屏蔽线（绞距≤100mm），屏蔽层在变频器侧单端接地；变