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石脑油预处理装置操作工现场作业操作规程

文件名称：石脑油预处理装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油预处理装置操作工在现场作业中的操作规范。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作工具备一定的专业知识、技能和应急处置能力，熟练掌握石脑油预处理装置的操作程序和应急预案。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防滑鞋和防护帽。长发者需佩戴安全帽并束紧长发。如需进入有有害气体或蒸汽的环境，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：操作工应检查石脑油预处理装置及相关辅助设备是否处于良好状态，包括：

-检查所有管道、阀门、法兰连接处是否有泄漏；

-检查泵、压缩机等转动设备是否正常，轴承温度是否在正常范围内；

-检查仪表和控制系统是否准确无误，报警系统是否灵敏；

-检查消防设施、应急设备是否处于完好状态。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行以下检查：

-确认现场是否有可燃气体泄漏，使用气体检测仪进行检测；

-检查现场通风是否良好，确保有害气体和蒸汽能够及时排出；

-确认作业区域是否有障碍物，确保操作空间足够；

-检查现场照明是否充足，必要时使用便携式照明设备。

4.文档准备：操作工应查阅相关操作手册、作业指导书和应急预案，了解石脑油预处理装置的操作流程、异常处理方法以及紧急情况下的应对措施。

5.通讯确认：操作工应与现场其他人员确认通讯畅通，包括与中控室、安全监控人员等保持联系。

6.人员安排：确保操作现场有足够的操作人员，包括一名操作工和一名辅助工，并明确各自职责。

7.演练演练：在正式操作前，操作工应进行模拟演练，熟悉操作流程和应急响应步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

-确认所有设备处于关闭状态，无泄漏，阀门位置正确。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，温度适宜。

-确认所有安全防护装置齐全有效。

2.启动顺序：

-按照操作规程，逐步开启辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

-开启石脑油预处理装置的主机设备，如泵、压缩机等。

-启动控制系统，确保仪表显示正常，报警系统灵敏。

3.作业方式：

-操作工应按照操作规程进行手动或自动控制操作。

-严格控制流量、压力等参数，确保在安全范围内。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，按照应急预案进行处置。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告中控室。

-在紧急情况下，优先确保人员安全，然后进行设备隔离和事故处理。

5.操作步骤：

-首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

-按照预定的流程，逐步增加石脑油流量，观察设备运行情况。

-在操作过程中，密切监控仪表数据，确保各项参数稳定。

-定期进行设备维护，如更换滤网、清理积垢等。

-操作结束后，关闭所有设备，进行设备检查和维护。

6.关闭顺序：

-按照启动顺序的逆序，逐步关闭设备。

-关闭控制系统，确保所有仪表归零。

-关闭辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

-清理作业现场，确保无遗留物品。

7.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、参数变化、异常情况等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项仪表读数稳定，与设定值一致。

-冷却水温度和压力在正常范围内。

-润滑油温度、油压和油质符合要求。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

-气体排放无异味，无有害物质超标。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音加剧。

-仪表读数异常波动，超出设定范围。

-冷却水或润滑油温度过高或过低。

-电气设备有过载、短路或断电现象。

-气体排放出现异常颜色或气味。

-设备部件出现泄漏或磨损迹象。

3.状态监测方法：

-定期巡视设备，检查外观和运行状态。

-利用在线仪表实时监测各项参数，如压力、温度、流量等。

-对润滑油进行定期检测，包括粘度、酸值等指标。

-对电气设备进行定期检查，确保绝缘性能良好。

-使用气体检测仪监测排放气体，确保无有害物质超标。

-定期进行设备部件的检查和维护，如轴承、密封件等。