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酱腌菜制作工职业健康操作规程

文件名称：酱腌菜制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酱腌菜制作工作的所有员工。规程旨在保障员工在制作过程中的身体健康和安全，预防职业危害，确保产品质量。员工应严格遵守本规程，提高自我保护意识，确保生产作业安全、卫生。规程包括酱腌菜原料处理、加工、包装、储存等环节的操作规范及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、帽子、口罩、手套、防护眼镜和防滑鞋。手套应选用食品级材质，避免皮肤直接接触原料和化学品。

2.设备检查：检查生产设备是否处于良好状态，包括腌制缸、搅拌机、输送带、包装机等。确保设备无破损、无漏液、无异常震动，必要时进行清洁和润滑。

3.原料准备：确认原料新鲜、符合食品安全标准，对原料进行分类、清洗和预处理。检查原料包装是否完好，避免交叉污染。

4.环境检查：检查生产环境是否符合卫生要求，包括地面、墙壁、天花板是否清洁，有无积水，通风是否良好。确保生产区域无蚊虫、鼠害等。

5.温湿度控制：根据酱腌菜的制作工艺要求，调整生产区域的温湿度，确保在适宜的条件下进行生产。

6.清洁消毒：操作前，对生产设备和工具进行彻底清洁和消毒，使用符合国家标准的消毒剂，确保生产环境的卫生。

7.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全操作规程培训，使其了解本规程内容和操作流程，掌握必要的应急处理技能。

8.物料准备：检查所需物料是否齐全，如盐、糖、酱油、香料等，确保其质量符合要求。

9.文件准备：确认生产记录、质量检验报告等相关文件齐全，确保生产过程可追溯。

10.人员安排：根据生产任务，合理安排人员，确保操作人员具备相应的技能和经验。

11.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施，减少损失。

12.检查确认：完成以上准备工作后，进行自检，确保所有准备工作符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行原料验收，检查原料的新鲜度、品质和包装情况。

b.对原料进行预处理，包括清洗、去皮、去杂质等。

c.将预处理后的原料按照配方比例称重，确保配料准确。

d.将原料投入腌制缸中，加入适量的水和调配好的调料。

e.搅拌均匀，确保原料与调料充分混合。

f.根据酱腌菜的品种和工艺要求，控制腌制时间。

g.腌制结束后，进行初步质量检查，筛选出不合格产品。

h.将合格的酱腌菜分批进行包装，确保包装完好无漏。

i.包装完成后，进行二次质量检验，合格产品进行储存。

j.不合格产品进行返工或废弃处理。

2.作业方式：

a.作业时，保持生产区域整洁，操作流程顺畅。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏设备或造成伤害。

c.严格遵守一人一岗制度，确保操作安全。

d.操作过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.若发现原料不符合要求，立即停止使用，并报告上级。

b.设备发生故障时，立即停止作业，由专业人员进行维修。

c.发现生产过程中有安全隐患，立即采取停机、隔离等应急措施。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.清洁卫生：

a.操作前后，对操作区域、设备和工具进行清洁和消毒。

b.定期检查卫生设施，确保其正常运行。

c.操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉污染。

5.质量控制：

a.按照质量标准对酱腌菜进行检测，确保产品合格。

b.对不合格产品进行追溯，查找原因，采取纠正措施。

c.定期进行内部质量审核，持续改进生产工艺和质量管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在正常范围内，无过热或过压现象。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

d.电气系统工作正常，无短路、过载等电气故障。

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

f.传感器和控制系统显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或气味。

b.设备温度、压力超出正常工作范围。

c.传动带、链条等运动部件出现打滑、磨损或断裂。

d.电气系统出现火花、烟雾、异味或过热。

e.液压系统油压不稳定，出现泄漏或油液污染。

f.传感器和控制系统显示异常，出现错误报警或无响应。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计