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强夯施工监理实施细则

在强夯施工监理工作中，需围绕“事前控制、过程监督、验收把关”主线，严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等规范要求，重点对准备阶段、施工过程、质量检测及安全管理实施全流程管控，确保工程质量符合设计目标。

一、施工准备阶段监理要点

1.施工方案审查

监理需全面审核施工单位提交的专项施工方案，重点核查以下内容：一是夯击参数合理性，包括单击夯击能（=夯锤重量×落距）、夯点间距（一般5-9m，采用正方形或梅花形布置）、夯击次数（通常6-10击）、最后两击平均夯沉量（一般50-100mm，高能级取大值）等是否与设计文件一致；二是施工顺序（应遵循“由内向外、隔行跳打”原则，避免因土体挤压影响已夯区域）；三是检测方案（明确原位测试、室内试验的频率、位置及判定标准）；四是应急预案（针对陷锤、隆起超标等问题的处理措施）。方案需经施工单位技术负责人审批，监理审批时需结合场地地质勘察报告（重点关注土层分布、含水量、承载力特征值）验证参数匹配性，若发现能级不足或间距过大可能导致加固深度不达标，应要求重新计算调整。

2.设备与材料验收

（1）强夯设备：核查夯锤重量（需与设计能级匹配，如3000kN·m能级对应锤重15t、落距20m），锤底面积（砂性土取3-4㎡，粘性土取4-6㎡），锤体需设置排气孔（直径250-300mm，避免夯击时形成真空吸附）；检查脱钩装置（需灵敏可靠，确保落距误差≤±100mm）；确认自动记录系统（应能实时采集落距、击数、夯沉量数据，避免人工记录误差）。设备进场后需空载试运行，测试提升速度（不超过10m/min）、制动灵敏度（紧急制动距离≤0.5m），留存设备铭牌、检测合格证明备查。

（2）回填材料：若涉及换填强夯，需检测回填土粒径（≤400mm，含石量≤30%）、含水量（控制在最优含水量±2%，通过烘干法检测）、有机质含量（≤5%，避免影响土体固结）。监理按5%比例见证取样，委托第三方检测机构复核击实试验（确定最大干密度、最优含水量），压实系数需≥0.94（根据设计要求调整）。

3.场地与人员管理

（1）场地预处理：检查地表清表是否彻底（清除耕植土、垃圾，厚度≥300mm），原地面标高测量（使用水准仪复核，偏差≤±20mm），排水系统设置（周边挖设排水沟，深度≥500mm，坡度≥0.5%，防止积水浸泡）。对地下管线（通过物探仪探测）、构筑物（如古墓、电线杆）需设置明显标识，明确保护范围（一般管线两侧5m内禁止强夯），必要时采用隔振沟（深度≥1.5m，宽度≥1m）隔离振动影响。

（2）人员资质：核查项目经理（需具备类似工程经验）、技术负责人（需持有注册土木工程师证书）、操作手（需经安全培训，持有特种作业操作证）的资格文件，留存复印件备案。监理需组织技术交底会，明确夯击参数、质量标准及安全注意事项，确保作业人员熟悉流程。

二、施工过程监理控制

1.夯点定位与复核

施工单位需按设计图纸用白灰或木桩标记夯点，监理使用全站仪或GPS定位复核（偏差≤±50mm），对偏差超标的点（如70mm）要求重新放点并记录。重点检查边角区域（如距边坡≤3m），需加密夯点（间距缩小20%）或采用低能级补夯，防止边缘加固不足。

2.夯击过程监测

（1）首夯验证：正式施工前选取2-3个试验夯点，按设计参数试夯，监理全程监测：记录每击夯沉量（首击通常300-500mm，后续逐渐减小），测量最后两击平均夯沉量（需≤设计值，如设计80mm则实测≤80mm），检测夯后地面隆起（≤200mm，超限时需调整夯点间距）。若试夯结果不达标（如最后两击夯沉量120mm），需组织设计、施工单位分析原因（可能为能级不足或土层含水量过高），调整参数后重新试夯。

（2）全程记录：监理需每日核查自动记录系统数据（与人工测量对比，误差≤±20mm），重点关注：①单点击数（需达到设计击数，如8击）；②总夯沉量（≥设计累计值的90%，如设计累计1500mm则实测≥1350mm）；③最后两击平均夯沉量（符合设计要求）。对异常数据（如某击夯沉量突增300mm），需立即暂停施工，检查是否因锤底附着土体（清理后重测）或地下空洞（物探确认后换填处理）。

3.间隔时间控制

对饱和粘性土地基，强夯后需等待孔隙水压力消散方可进行下一遍夯击。监理需督促施工单位埋设孔隙水压力计（每500㎡设1组，深度覆盖加固层），每日监测消散率（≥80%时允许继续施工），一般间隔时间为2-4周（具体根据监测数据调整）。对砂性土地基，因透水性好，可连续夯击（间隔≤24小时）。

4.特殊部位处理