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气瓶(氧气瓶、乙炔瓶)的安全操作规范

气瓶作为储存和运输压缩气体的特殊容器，广泛应用于工业焊接、切割、医疗急救等领域。其中氧气瓶与乙炔瓶因性质差异大、危险性高，其安全操作需严格遵循科学规范。以下从储存、搬运、使用前检查、操作过程控制、特殊场景处理、维护保养及人员管理等环节，系统阐述具体安全操作要求。

一、气瓶存储安全规范

（一）存储环境要求

1.独立专用库房：氧气瓶与乙炔瓶必须分库存放，严禁同库混存。库房应采用不燃材料建造，地面需平整、无油污，避免金属摩擦产生火花。库房需设置通风换气装置，保证每小时换气次数≥8次，防止气体积聚。

2.温湿度控制：库内温度应保持在-10℃~40℃之间，最高不超过60℃（乙炔瓶严禁超过40℃）。相对湿度≤80%，避免瓶体腐蚀。库房需设置遮阳棚或避光窗帘，禁止阳光直射气瓶，防止瓶内气体因温度升高导致压力剧增。

3.防火防爆措施：库房周边10米范围内严禁明火、热源及易燃物堆积，需配备干粉灭火器（每50㎡至少2具）、消防沙箱等消防设施。库内电气设备需符合防爆等级（乙炔瓶库房需采用ExⅡBT4级及以上防爆电器），禁止使用非防爆照明灯具。

（二）存放方式要求

1.分类分区：氧气瓶应标注“氧气（O?）”字样（白色字体，黑字框），乙炔瓶标注“乙炔（C?H?）”字样（红色字体，白字框），按满瓶、空瓶、待检瓶分区存放，分区标识清晰。

2.固定防倒：气瓶需直立放置，底部用防滑橡胶垫或专用卡具固定（卡具间距≤瓶体高度1/3），禁止斜放或卧放（乙炔瓶卧放会导致丙酮泄漏，引发瓶阀堵塞或爆炸）。若临时卧放搬运后需直立静置20分钟以上方可使用。

3.间距控制：满瓶与空瓶间距≥1米，氧气瓶与乙炔瓶存放间距≥5米（若有防火隔墙可缩短至2米），与暖气片、蒸汽管道等热源间距≥1.5米。

二、气瓶搬运安全规范

（一）搬运前准备

1.检查瓶帽与防震圈：搬运前必须确认瓶帽（保护瓶阀）和防震圈（2个，厚度≥25mm）完好，缺失或破损的气瓶禁止搬运。

2.选择合适工具：单瓶搬运时使用专用手推车（带固定带），禁止肩扛、背驮或滚动；多瓶搬运需用集装箱或专用货架，每层限放2瓶，层间垫防滑材料。

（二）搬运过程控制

1.轻装轻卸：起吊时使用尼龙吊带（禁止钢丝绳直接接触瓶体），吊装速度≤0.5m/s，禁止抛、滑、滚、碰。人工搬运时两人协同，双手握瓶身中下部，保持瓶体垂直。

2.环境安全：搬运路线需平坦无障碍物，避开电气线路（与高压线路间距≥6米）、火源及人员密集区域。雨天搬运需遮盖防水布，防止瓶体湿滑。

三、使用前安全检查规范

（一）外观检查

1.瓶体状态：检查瓶体有无凹陷、鼓包、裂纹（用10倍放大镜观察）、严重腐蚀（局部腐蚀深度＞30%壁厚）。乙炔瓶需检查填料是否下沉（瓶体纵向划痕长度＞80mm或深度＞2mm需停用）。

2.钢印标识：核对气瓶制造日期、检验周期（氧气瓶每3年检验1次，乙炔瓶每3年检验1次，使用满10年每2年检验1次），超期未检或检验不合格气瓶禁止使用。

（二）附件检查

1.瓶阀：检查瓶阀有无变形、泄漏（用肥皂水涂抹阀口，无气泡为合格）、螺纹损伤（螺纹缺失≥2扣需更换）。氧气瓶阀严禁接触油脂（可用白色滤纸擦拭，无油渍为合格）。

2.减压器：氧气减压器（蓝色）与乙炔减压器（白色）需专用，禁止互换。检查减压器进口螺纹与瓶阀匹配（氧气为右旋，乙炔为左旋），压力表量程需为气瓶最高工作压力的1.5~3倍（氧气瓶常用0~25MPa，乙炔瓶常用0~4MPa），指针归零且校验标签在有效期内（每6个月校验1次）。

3.胶管：氧气胶管（蓝色，内径8mm）与乙炔胶管（红色，内径10mm）需专用，禁止混用。检查胶管有无老化（表面发脆、裂纹）、破损（孔洞直径＞2mm），两端接口需用喉箍固定（喉箍间距≤50mm），长度控制在10~20米（过长易产生压力损失，过短限制操作范围）。

（三）气密性测试

1.整体测试：连接减压器与胶管后，缓慢开启瓶阀至1/4圈，观察压力表3分钟，压力下降≤0.05MPa为合格。

2.分段测试：分别对瓶阀-减压器接口、减压器-胶管接口、胶管-焊炬接口进行肥皂水检测，无气泡为合格。

四、使用过程安全操作规范

（一）氧气瓶使用要求

1.压力控制：开启瓶阀时缓慢旋转（避免气流冲击产生静电），先开总阀1/2圈，再调节减压器至工作压力（气割用0.3~0.5MPa，气焊用0.1~0.3MPa）。禁止直接全启瓶阀（防止减压器超压），关闭时先松减压器调节螺杆，再关瓶阀，最后放尽减压器内余气。

2.防油禁火：操作前需用无油棉布清洁瓶阀、减压器及接口，禁止戴油污手套操作。使用过程中与乙炔瓶间距≥5米