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气体灭火系统施工及验收规范

气体灭火系统作为建筑消防设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到火灾时的灭火效能与人员安全。施工及验收过程需严格遵循技术标准，聚焦关键工序控制，确保系统从安装到投用全周期满足设计要求与使用功能。以下从施工准备、过程控制、系统调试及验收四个核心环节展开具体技术要求。

一、施工前准备

施工前需完成技术、材料、现场条件三项基础准备工作，为后续工序提供可靠保障。

（一）技术准备

1.设计文件核对：施工单位应组织设计、监理、建设单位进行图纸会审，重点核查系统类型（如七氟丙烷、IG541、二氧化碳等）、防护区划分、储存装置布置、管网走向与喷嘴选型是否符合《气体灭火系统设计规范》（GB50370）要求。需特别确认防护区围护结构的耐火极限、抗压强度及泄压口设置是否满足设计参数，若存在偏差需及时协商设计变更。

2.施工方案编制：根据设计文件与现场实际，编制专项施工方案，内容应涵盖施工流程、关键工序（如管网压力试验、储存装置固定）技术措施、质量验收标准、安全文明施工要求。方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。

3.技术交底：施工前由项目技术负责人向作业班组进行详细交底，内容包括系统组成（储存装置、管网、喷嘴、控制盘等）、各组件安装精度（如喷嘴与吊顶间距≤150mm）、隐蔽工程验收节点（如管道支吊架固定）、试验参数（如水压强度试验压力为1.5倍系统最大工作压力）等，确保作业人员掌握操作要点。

（二）材料与设备检验

1.组件进场验收：所有气体灭火系统组件（储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、驱动装置等）需具备出厂合格证、型式检验报告，进口产品还需提供海关报关单与商检证明。重点检查：

-储存容器：外观无明显变形、划痕，钢印标识（型号、容积、工作压力、充装量）清晰；对二氧化碳系统储存容器，需核查称重显示值与设计充装量偏差≤5%；其他气体系统储存容器需测量压力，实测压力与标称压力偏差≤10%。

-阀组件：容器阀、选择阀的手动操作手柄应灵活无卡阻，密封面无损伤；电磁驱动装置的电气连接端子无锈蚀，绝缘电阻≥20MΩ（500V兆欧表测量）。

-喷嘴：喷孔无堵塞，喷口方向标识明确，安装螺纹与管网匹配。

2.灭火剂检验：七氟丙烷、IG541等灭火剂需提供质量检测报告，充装量应符合设计要求。二氧化碳灭火剂需核查纯度（≥99.5%），并现场采用称重法核对储存容器充装量，允许偏差为设计值的-5%~+2%。

（三）现场条件确认

1.储存装置间：应具备独立、通风良好的空间，地面平整无沉降，承重满足储存容器总重量（含灭火剂）要求；室内温度需符合系统要求（如七氟丙烷系统储存间温度0℃~50℃，IG541系统-10℃~50℃），照明、消防应急照明与疏散指示标志齐全。

2.管网安装条件：防护区内墙面、顶面装修基本完成，预留的管道穿墙/楼板孔洞尺寸（直径比管道大50mm~100mm）、位置与设计一致，孔洞周边无杂物；电气线路（如火灾探测器、联动控制线）已穿管敷设到位，与气体灭火控制器接口匹配。

3.基础与支架：储存容器支架需提前制作安装，采用型钢焊接时焊缝应饱满无夹渣，表面做防腐处理（刷两道防锈漆+一道面漆）；支架高度偏差≤±10mm，水平度偏差≤2mm/m，确保储存容器安装后保持垂直（垂直度偏差≤容器高度的0.1%）。

二、施工过程控制

（一）管网安装

1.管道加工：

-镀锌钢管采用机械切割（如砂轮锯、切管机），切口平整无毛刺，端面与管轴线垂直偏差≤1%管外径；螺纹连接时，螺纹加工需符合《55°密封管螺纹》（GB/T7306）要求，螺纹长度、锥度需满足规范（如DN50钢管螺纹长度28mm，锥度1:16），加工后清除管端螺纹外的镀锌层并做防腐处理（涂锂基脂或专用密封胶）。

-不锈钢管或铜管可采用氧乙炔切割，但需清除切口处氧化层；需焊接时，应采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊后进行酸洗钝化处理。

2.支架安装：

-管道支架间距严格按规范设置（如DN50钢管支架间距≤3.5m，DN100钢管≤5.0m），转弯处200mm~300mm范围内增设支架；支架与喷嘴之间的距离≥500mm，与管道末端喷嘴的距离≤500mm。

-支架固定采用膨胀螺栓时，钻孔深度需满足螺栓有效锚固长度（M12螺栓钻孔深度≥110mm），螺栓与墙体/楼板结合紧密，无松动；混凝土结构中可预埋钢板焊接支架，焊缝长度≥6倍螺栓直径。

3.管道连接：

-螺纹连接：使用聚四氟乙烯生料带或密封胶作为密封材料，生料带缠绕方向与螺纹方向一致（从管端向里缠绕），缠绕层数3~4层；拧紧后螺纹外露2