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高压输电线路紧线专项施工方案
一、施工总体流程
高压紧线施工需严格遵循张力放线→地面锚线→预紧线→紧线→附件安装的作业流程,各环节应形成闭环管理。施工以耐张段为独立作业单元,采用一侧耐张塔软挂、另一侧耐张塔紧线的操作模式。当施工区段包含多个耐张段时,可选择顺序紧线或同步紧线两种组织方式,其中同步紧线需确保各耐张段张力系统独立控制,避免相互干扰。
(一)关键工序控制要点
张力放线:单区段控制放线滑车数量≤20个,展放长度6-8km,牵引场与张力场设置应满足《张力架线施工导则》中15°高差角限制要求
锚线作业:分为塔上锚线和地面锚线两级锚固体系,直线塔采用本线临锚+过轮临锚双重保护,耐张塔增设反向临锚装置
预紧线阶段:抽除各档多余导线使弧垂达到设计值的110%,采用高空锚线机具+滑轮组组合系统实现张力微调
紧线操作:通过液压张力机精确控制导线水平张力,配合经纬仪进行弧垂实时监测,单次调整量不超过50mm
附件安装:按先耐张塔后直线塔顺序施工,防振锤安装位置误差控制在±30mm内,间隔棒安装间距偏差≤200mm
二、施工设备配置与选型
(一)核心紧线设备
设备类型
规格参数
用途说明
安全系数要求
液压张力机
额定张力300kN,容绳量500m
主导线张力控制
制动系统安全系数≥3.0
高空锚线机具
含5t卡线器、1-1滑轮组、Φ15.5钢绳
空中导线临时锚固
卡线器握力≥导线破断力90%
手扳葫芦
3t/5t双速型,行程≥1.5m
弧垂精细调整
齿轮传动效率≥85%
放线滑车
Φ822mm轮径,槽底硬度HRC55-60
导线展放导向
轮槽表面粗糙度Ra≤1.6μm
(二)测量监测仪器
激光经纬仪:测角精度2,测距误差≤±(2mm+2ppm),用于弧垂观测
张力监测仪:量程0-500kN,精度±1%FS,实时传输张力数据至控制台
绝缘子电阻测试仪:输出电压5000V,测量范围0-10000MΩ,检测绝缘性能
接地电阻测试仪:四极法测量,量程0-200Ω,分辨率0.01Ω,确保锚地电阻≤1Ω
三、预紧线施工工艺
(一)操作准备
导线处理:彻底消除跳槽、绞劲现象,接续管位置距悬挂点≥15m,损伤超标部位需采用补修管或切断重接处理
滑车复位:直线塔放线滑车通过调节装置使轮槽中心与导线挂点偏差≤50mm,转角塔滑车按转角度数预装偏航装置
观测档设置:选择档距≥500m或高差>50m的档距作为观测档,设置前视+后视双测站,采用等长法观测时仪器距杆塔距离≥1.5倍档距
(二)临锚体系施工
本线临锚:在操作塔横担挂点下方1.5m处安装锚线架,采用Φ18钢绳直接锚固导线,锚点角度控制≤20°
过轮临锚:通过放线滑车支撑点设置反向受力绳,与地面地锚形成三角形稳定体系,绳端采用双U型卸扣连接
反向临锚:在已紧线段邻塔悬垂线夹两侧300mm处安装卡线器,通过2-2滑轮组连接至反向地锚,确保悬垂串处于竖直状态
(三)预紧线操作步骤
启动牵引场张力机,以1.5km/h速度回收余线,当张力达到设计值30%时暂停
高空作业人员安装卡线器,通过1-1滑轮组将导线荷载转移至临时锚线系统
分级加载至预紧张力(设计张力的60%),保持10分钟稳定期后进行弧垂初测
采用间隔松锚方式释放各档残余应力,每档停留时间≥5分钟
最终调整使全耐张段弧垂偏差控制在+10%、-0%范围内,做好标记点固定
四、紧线作业实施
(一)张力控制系统操作
系统调试:开机前检查液压油位(≥油箱容积3/4),空载试运行各动作回路3次,确认压力传感器零点漂移≤±0.5%
张力设定:根据《导线力学特性表》输入温度修正系数,当环境温度变化≥5℃时重新校准张力值
加载程序:按20%→50%→80%→100%设计张力分级加载,每级停留时间≥3分钟,监测导线弹性伸长量
保压控制:达到设计张力后进入30分钟保压阶段,压力波动范围控制在±2%内,同时观测档弧垂变化量≤20mm
(二)弧垂观测与调整
观测方法选择:
中小档距(<500m)采用等长法,仪器架设高度=导线悬挂点高度-弧垂值
大档距(≥500m)采用角度法,计算观测角正切值tanθ=4f/L(f为设计弧垂,L为档距)
调整精度控制:
允许偏差:110kV线路±5%,220kV及以上±2.5%
同相子导线间弧垂差:≤200mm(220kV)、≤300mm(500kV)
温度补偿:当实测温度与设计温度偏差>±3℃时,按公式Δf=0.00023(t-t0)L2/8H进行修正(t为实测温度,H为悬挂点高差)
五、安全防护体系
(一)防触电保护措施
安全距离控制:
110kV线路:水平距离≥1.5m,垂直距离≥3.0m
220kV线路:水平距离≥3.0m,垂直距离≥4.0m
500kV线路:水平距离≥5.0m,垂直距离≥6.0m
接地系统:
紧线设备设置双点接地,接
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