设备巡回点检管理制度.docxVIP

设备巡回点检管理制度

设备巡回点检管理是保障生产设备安全稳定运行、降低故障停机时间、延长设备使用寿命的核心管理手段。本制度适用于公司生产区域内所有关键生产设备、辅助设备及配套系统（以下统称“设备”），涵盖从基础生产设备到精密控制系统的全类别设备，覆盖日常运行、检修后试运行、特殊工况（如高负荷、极端天气）等全场景的设备状态监测与管理。通过明确职责分工、规范点检标准、细化操作流程、强化异常处理及持续改进机制，确保设备点检工作的标准化、系统化、科学化，为生产连续性和产品质量稳定性提供设备保障。

一、职责体系与人员要求

（一）生产部门操作人员

作为设备第一监护人，负责执行设备日常巡回点检（以下简称“日常点检”），具体职责包括：按规定路线、时间、项目完成点检，实时记录设备状态数据；发现异常时立即标记并初步判断问题类型，5分钟内通过车间调度系统向设备管理员或维修班组预警；维护点检工具（如测振仪、红外测温仪、听音棒等）的完整性和准确性，确保工具在有效期内使用；参与设备异常处理的现场配合，完成异常处理后的状态确认。操作人员需通过设备操作与点检技能培训，考核合格后方可独立上岗，每季度接受至少4课时的复训，重点强化异常识别、应急处置等实操能力。

（二）设备管理部门专职点检员

负责执行设备专业巡回点检（以下简称“专业点检”），由具备3年以上设备管理经验、持有设备点检员职业资格证书的人员担任。职责包括：制定/修订设备点检标准（含项目、周期、判定基准），结合设备运行历史数据动态调整点检策略；每周对关键设备（如主生产线核心机组、高压配电装置）进行全覆盖专业点检，使用精密仪器（如便携式振动分析仪、油液检测仪）进行深度状态检测；分析日常点检与专业点检数据，编制周/月设备状态分析报告，提出预防性维修建议；监督操作人员日常点检执行情况，对漏检、记录失实等行为进行现场纠正并纳入考核。

（三）维修部门技术人员

负责执行设备专项巡回点检（以下简称“专项点检”），重点针对检修后设备、长期运行设备及故障频发部位。职责包括：设备检修完成后24小时内启动专项点检，连续跟踪3个运行周期（或72小时），确认安装精度、润滑状态、连接紧固性等关键指标符合技术要求；对存在历史故障的设备（如轴承频繁损坏的电机、密封易泄漏的泵类），每月开展1次专项点检，使用内窥镜、超声波检测仪等工具排查隐蔽缺陷；参与设备异常分析会，提供维修技术支持，制定改进方案并跟踪验证效果。

（四）设备管理部负责人

统筹设备点检管理体系运行，职责包括：审批年度设备点检计划，监督点检标准的有效性和执行率；每月组织召开设备状态分析会，审议异常设备处理方案，协调生产、维修部门资源保障设备可靠性；每半年组织点检制度评审，结合技术升级（如智能点检系统引入）、工艺变更（如新产品线投产）等需求修订管理流程，确保制度与实际生产需求匹配。

二、点检标准与周期设定

（一）点检项目与方法

设备点检项目根据设备结构、运行特性及故障模式确定，覆盖“五感”检测（视、听、触、嗅、味）与仪器检测两类，具体包括但不限于：

1.外观状态：设备本体及附属管道、阀门有无变形、裂纹、腐蚀；连接螺栓、法兰、密封面有无松动、泄漏（可见油迹、水渍或使用荧光检漏剂检测）；标识牌、防护装置是否完整有效。

2.运行参数：通过仪表或便携式仪器检测温度（轴承、电机绕组温度，红外测温仪测量）、振动（轴承座、机壳振动值，测振仪检测）、压力（管道内介质压力，现场压力表或手持压力计校验）、转速（电机转速，激光测速仪测量）等参数，重点关注关键部位（如高速旋转部件、重载传动部位）的数值稳定性。

3.润滑状态：润滑油（脂）油位是否在视镜1/2-2/3范围内，油质是否澄清无杂质（肉眼观察或使用油质快速检测仪），润滑系统（油泵、油嘴、油杯）是否运行正常（听音棒监听有无异音，触摸油管确认油温均匀）。

4.电气系统：电缆接头有无发热（红外测温仪检测，温升不超过30℃）、绝缘层有无破损；电气柜内接触器、继电器动作是否灵敏（通电状态下观察触点火花，断电后测量接触电阻）；仪表信号是否稳定（对比DCS显示值与现场表计值，偏差不超过±1%）。

（二）点检周期分级

根据设备重要度、故障后果严重性及运行环境，将设备分为A、B、C三级，对应不同点检周期：

-A级设备（关键设备，如生产线主电机、反应釜、高压锅炉）：日常点检每2小时1次（运行班），专业点检每周1次，专项点检每月1次（或检修后连续跟踪）。

-B级设备（重要辅助设备，如循环水泵、空压机、皮带输送机）：日常点检每4小时1次，专业点检每两周1次，专项点检每季度1次。

-C级设备（一般设备，如普通风机、小型泵类、照明配电设施）：日常点检每班1次（白班），专业点检每月1次，专项点检每半年1