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1,4-丁二醇装置操作工职业健康操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1,4-丁二醇装置操作工在日常工作中涉及的职业健康操作。规程旨在保障操作工的人身安全和健康，防止职业危害，确保生产安全。操作工应严格遵守本规程，熟悉相关设备、工艺和应急处理措施，提高自我防护意识。规程内容如下：

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入装置区前，必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊操作时，根据实际情况增配其他防护装备，如耳塞、面罩等。

2.设备检查：操作工在开始操作前，应对所操作的设备进行检查，确认设备状态正常，无泄漏、损坏或异常情况。具体检查内容包括：

-电机、泵、压缩机等动力设备的润滑、温度、噪音等是否正常；

-控制系统、阀门、管道等是否完好，有无松动、腐蚀、泄漏现象；

-安全装置是否灵敏可靠，如限位开关、安全阀等。

3.环境检查：操作工需对工作环境进行检查，确保以下条件满足要求：

-工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-照明充足，地面平整，无积水、油污等；

-紧急出口、消防设施、报警系统等完好，易于识别和使用。

4.物料准备：操作前需准备好所需的物料，如1,4-丁二醇原料、溶剂、助剂等，确保其质量符合规定要求。同时，检查物料储存环境是否安全，防止泄露、火灾等事故发生。

5.文件审核：操作工需熟悉操作规程、设备操作手册等相关文件，并在操作前进行查阅，确认操作步骤和注意事项。

6.联系协调：操作前，操作工需与相关负责人或同事进行联系，确认操作时间、设备状态、物料供应等情况，确保操作顺利进行。

7.紧急处理措施：熟悉紧急情况下的应急预案和自救互救知识，如中毒、火灾、泄漏等事故的应急处置方法。

8.培训与考核：新入职或岗位变动操作工，需经过专业培训，并考核合格后方可上岗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在开始操作前，应先进行设备启动前的全面检查，确保所有安全措施已经到位，设备处于待命状态。

b.设备启动：按照设备操作手册的顺序和步骤，依次启动相关设备，注意观察设备的启动情况，确保启动平稳。

c.加料：在设备运行稳定后，按照规定的配方和比例，依次加入1,4-丁二醇原料、溶剂、助剂等物料。

d.温度控制：根据工艺要求，调整反应温度，确保在规定的范围内，并实时监控温度变化。

e.压力控制：根据工艺要求，调整反应压力，保持系统压力稳定。

f.反应过程监控：操作工需实时监控反应过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保反应正常进行。

g.停机操作：反应结束后，按照设备操作手册的顺序，逐步停止设备，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序和步骤。

b.操作时，应集中注意力，严格按照标准作业指导书进行。

c.作业过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

d.使用手动阀门时，应缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备损坏。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，并按照应急程序进行处理。

b.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即切断泄漏源，采取措施收集泄漏物，并通知相关人员处理。

c.温度异常：若温度超出正常范围，应调整加热或冷却设备，确保温度恢复至正常状态。

d.压力异常：若压力超出正常范围，应调整压力控制系统，确保压力稳定。

e.安全设备失效：如安全设备失效，应立即报告上级，并采取紧急措施防止事故发生。

操作工应熟练掌握上述操作流程和方式，确保操作安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在控制范围内，且变化平稳；

c.电机、泵、压缩机等动力设备运行正常，无异常发热现象；

d.控制系统稳定，各仪表显示准确，报警系统正常工作；

e.管道、阀门无泄漏，设备表面无腐蚀、磨损现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或损坏；

c.温度、压力、流量等工艺参数波动剧烈，超出正常范围；

d.电机、泵、压缩机等动力设备出现异常发热，可能存在油封损坏或机械故障；

e.控制系统出现故障，仪表显示异常，报警系统失灵；

f.管道、阀门泄漏，设备表面出现腐蚀、磨损严重。

3.状态监测方法：

a.视觉检