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现浇钢筋混凝土挡水墙模具专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为城市河道治理配套挡水墙项目，位于市区东北部河岸地带，总长800米，采用重力式现浇钢筋混凝土结构。挡水墙设计防洪标准为百年一遇，最高挡水高度10米，基础采用扩大基础形式，墙体顶宽0.65米，底部宽度5.11-5.39米，混凝土强度等级C30（抗渗等级P6），墙体设置Φ50mm排水孔（间距1.5米，坡度5%）及20mm宽伸缩缝（填充高密度聚乙烯闭孔泡沫板）。
1.2结构特点与难点
结构参数：挡墙分为两段施工，K39+270-K39+900段高度5.2米，K39+900-K40+790段高度5.7米，迎水侧坡比1:0.1，背水侧坡比1:0.45，每10米划分一个施工单元。
施工难点：
场地狭小，临近河道需保证通航安全，材料运输及大型设备布置受限；
墙体高度大，模板侧压力达14.87kN/m2，对支撑体系稳定性要求高；
雨季施工需应对强降雨影响，需采取专项排水及防雨措施。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与交底：组织设计、监理单位进行图纸会审，明确模板拼缝处理、止水带安装等关键节点，编制《模板工程技术交底手册》，对班组进行专项培训并留存影像记录。
测量放线：采用全站仪定位轴线，水准仪测定基底标高，设置轴线控制桩（间距20米）及高程基准点，用白灰撒出基坑开挖边界线，误差控制在±30mm内。
2.2材料准备
模板选型：采用8mm厚定型钢模板（规格3000×2000mm、3000×2200mm等），配套10#槽钢内楞（间距300mm）、16#槽钢外楞（水平间距1000mm），对拉螺栓选用Φ14二级螺纹钢（底部1/3范围双螺帽加固）。
原材料检验：
钢材：进场时核对材质证明，每60吨抽样进行力学性能试验，抗拉强度≥400MPa；
脱模剂：采用水性脱模剂，涂刷前清理模板表面油污及锈迹；
止水带：300mm宽橡胶止水带（拉伸强度≥15MPa），接头采用热熔焊接（搭接长度100mm）。
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
基坑开挖及土方转运
振动棒
ZN50
3台
混凝土振捣（备用1台）
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
液压调直机
YZ-60
1台
模板垂直度调整
潜水泵
QY-25
2台
基坑排水（雨季备用1台）
三、主要施工流程
3.1模板工程
3.1.1模板安装
安装顺序：定位放线→基底清理→模板拼装→垂直度调整→对拉螺栓固定→斜撑加固→验收。
技术要点：
拼缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，转角处采用定制角模，缝隙宽度≤1mm，防止漏浆；
支撑体系：每10米设置一道钢管斜撑（间距600mm），底部与地基预埋件焊接（焊缝长度10d），顶部通过花篮螺栓调节垂直度（偏差≤3mm/m）；
标高控制：模板顶部设置限位卡，确保混凝土浇筑高度误差±10mm内。
3.1.2模板拆除
拆除条件：混凝土强度达到设计值75%（同条件试块抗压强度≥22.5MPa），拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则；
拆除工艺：先松动对拉螺栓，再拆除斜撑及外楞，最后分片拆卸钢模板，严禁硬撬导致混凝土表面破损，模板堆放时涂刷脱模剂防锈。
3.2钢筋工程
钢筋加工：纵向钢筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d；
绑扎要求：底部钢筋垫50mm厚C30混凝土垫块（间距1m），交叉点用20#火烧丝梅花形绑扎，墙体转角处增设Φ14加强筋（长度1.5m），与主筋双面焊接（焊缝长度10d）。
3.3混凝土工程
3.3.1浇筑工艺
分层浇筑：每层厚度≤500mm，采用溜槽布料，从墙体一端向另一端连续推进，间隔时间≤2h，避免冷缝；
振捣控制：振动棒插入深度≥50mm（下层混凝土），振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡，严禁触碰模板及钢筋；
收面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，墙体顶部预留20mm深凹槽（用于安装橡胶密封条）。
3.3.2养护措施
覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，夏季每2h洒水一次，冬季采用薄膜+棉被保温（温度≥5℃）；
试块留置：每100m3混凝土留置1组标养试块（3块/组）、2组同条件试块（用于拆模强度判定）。
3.4止水带与排水孔施工
止水带安装：居中埋设于墙体1/2高度处，用塑料卡固定（间距500mm），严禁用铁钉穿透，浇筑时避免振捣棒直接接触；
排水孔施工：在墙体底部以上300mm处预留Φ50mmPVC管，孔内填充透水土工布（包裹50mm厚碎石滤层），出口连接至排水沟，坡度≥5%。
四、质量控制
4.1模板工程质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板表面平整度
2
2m靠尺
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