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散料卸车机司机合规化操作规程

文件名称：散料卸车机司机合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的操作过程，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求司机必须经过专业培训，掌握散料卸车机的操作技能和安全知识。操作前应充分了解设备性能、安全注意事项及应急预案，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服及劳保鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查散料卸车机各部件是否完好无损，特别是传动部位、液压系统、电气系统等关键部件。

b.检查油液位是否在正常范围，不足时需及时补充。

c.检查制动系统、限位开关、安全阀等安全保护装置是否灵敏可靠。

d.检查轮胎气压，确保轮胎处于良好状态。

3.环境检查：

a.确认作业区域无易燃易爆物品，周围环境整洁，无障碍物。

b.检查现场照明是否充足，夜间作业时须使用安全照明。

c.检查地面是否平整，避免因地面不平造成设备倾斜或损坏。

4.操作前会议：

a.司机需参加班前会，了解当天工作计划、设备状态及安全注意事项。

b.司机需与现场其他作业人员沟通，确保信息传递准确无误。

5.设备试运转：

a.在正式作业前，进行一次空载试运转，检查设备启动、运行、停止是否正常。

b.试运转过程中，注意倾听设备运行声音，检查有无异常震动和噪音。

6.操作手册和图纸：

a.操作前，仔细阅读操作手册和设备图纸，了解设备性能、操作步骤和维护保养知识。

b.如发现操作手册或图纸损坏，应及时更换或补充。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备（如对讲机、手机等）电量充足，以便及时沟通。

b.在操作过程中，保持通讯畅通，确保紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备周围环境，确认无障碍物和危险源。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统、传动系统等。

c.进行空载试运转，观察设备运行状态，确保无异常。

d.确认一切正常后，进行装载作业。

2.作业方式：

a.装载时，根据散料种类和输送要求，调整卸车机的输送速度和角度。

b.操作输送带，确保散料均匀输送至指定位置。

c.在输送过程中，密切观察输送带运行状态，发现异常立即停止操作。

d.卸料时，根据料堆高度和宽度，调整卸车机的高度和角度，确保散料顺利卸下。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.遇到突发情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.操作结束：

a.完成卸料作业后，关闭液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查设备各部件，清理现场，确保无遗留物品。

c.对设备进行日常维护保养，记录操作日志。

d.检查个人防护装备，确保完好无损。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整。

c.严禁在设备周围吸烟、使用明火。

d.严禁操作人员酒后上岗或身体不适时操作设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各液压系统、电气系统、传动系统运行正常，无泄漏现象。

c.输送带运行顺畅，无卡料、打滑等现象。

d.安全保护装置如限位开关、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

e.设备温度、油液压力等参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.液压系统或电气系统出现泄漏，可能导致设备失控或损坏。

d.输送带打滑或卡料，可能是输送带磨损、张紧力不足或输送带边缘损坏。

e.安全保护装置失灵，可能导致设备意外启动或无法停止。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听运行声音，识别异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，检查温度是否异常。

d.工具检测：使用压力表、电流表等工具，检测液压系统、电气系统的参数。

e.数据记录：记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，定期分析设备状态。

4.状态监控要求：

a.操作人员应