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家具生产作业指导书

一、总则

本指导书旨在为家具生产过程提供一套系统、规范且具有实操性的作业依据，确保生产出的家具产品在结构强度、外观质量、安全性能及环保标准上均能满足设计要求与客户期望。本指导书适用于本企业内所有木质及板式家具的生产制造环节，涵盖从原材料入库检验到成品包装出厂的全过程。各岗位操作人员必须熟悉并严格遵守本指导书的各项规定，在实践中不断积累经验，提升技艺，共同维护产品品质。

二、生产准备

（一）技术资料准备

1.图纸与工艺文件：生产前，相关班组长及操作人员需仔细研读设计图纸、工艺卡片及相关技术文件，明确产品结构、尺寸公差、材料要求、表面处理方式及特殊工艺要求。如有疑问，应立即与技术部门沟通确认，不得擅自揣测或更改。

2.材料准备与检验：

*木材：核对木材的树种、规格、等级是否符合要求，检查木材是否存在腐朽、节疤、虫蛀、裂纹等影响产品质量的缺陷。同时关注木材含水率，确保其与生产环境湿度相适应，避免后续加工或使用中出现严重变形、开裂。

*板材（如刨花板、密度板、多层板等）：检查板材厚度均匀性、表面平整度、有无鼓泡、分层、污染、缺角等。

*辅料（胶水、油漆、五金件、布艺、皮革等）：确认品牌、型号、规格，检查其外观质量及有效期，确保符合环保及质量标准。胶水需注意其适用范围和固化条件。

3.工具与设备检查：

*确保所用机械设备（如锯床、铣床、刨床、砂光机、钻床、喷枪等）处于良好工作状态，安全防护装置齐全有效。开机前进行空运转试车，检查有无异常声响、振动或漏油现象。

*手动工具（如卷尺、角尺、凿子、刨子、砂纸、刷子等）应准备齐全，并保证其精度和完好性。量具需定期校准。

4.作业环境：

*车间应保持整洁、通风良好，光线充足，便于观察加工细节和产品表面。

*原材料、半成品、成品应分区堆放，标识清晰，避免混杂和磕碰。

*根据工艺需求，某些工序（如涂漆、干燥）需控制环境温湿度。

三、主要生产工艺流程与操作要点

（一）木材干燥（如涉及实木加工）

*操作要点：严格按照干燥工艺曲线进行，密切监控干燥窑内温湿度变化及木材含水率变化。干燥过程中注意观察木材是否出现开裂、变形等问题，及时调整工艺参数。干燥后的木材应进行陈放处理，使其含水率与环境进一步平衡。

（二）配料与下料

1.配料：根据零部件尺寸、数量及木材纹理、颜色进行合理搭配，力求材色、纹理协调一致，同时考虑木材的利用率，减少废料。对于重要结构部件，需注意木材的纹理方向，以保证强度。

2.下料：

*锯切：根据配料尺寸，在精密推台锯或带锯上进行切割。操作时需将木材压紧，确保切割面平整、尺寸准确，无崩边、毛刺。注意控制锯片转速和进给速度。

*划线：对于形状复杂或需后续精细加工的毛料，应先在材料上精确划线，作为加工基准。划线要清晰、准确，使用锋利的划针或铅笔。

（三）毛料加工（粗加工）

1.刨削：在平刨、压刨上对毛料进行平面和厚度加工，使其达到规定的尺寸和表面粗糙度。操作时注意进料方向，避免“呛槎”，保证加工面平整、光滑，无明显刨痕。

2.铣削：对于需要成型的边部、线型或沟槽，使用铣床（如立铣、吊镂）进行加工。根据加工要求选择合适的铣刀，调整好铣刀高度和工作台位置，试铣后检查尺寸合格方可批量加工。加工时需注意木材纹理方向，防止出现撕裂。

3.砂光：粗砂阶段，主要去除前道工序留下的加工痕迹，如刨痕、铣痕等。选用适当目数的砂纸（通常从低目数开始），砂光方向应顺木纹方向进行，避免横向砂光留下明显砂痕。注意砂光均匀，避免局部砂陷。

（四）净料加工（精加工）

1.精细刨削/砂光：进一步提高零部件表面平整度和光洁度，为后续涂饰或组装做准备。砂光时砂纸目数逐步提高，最后可采用手工砂光对边角、曲面等机械砂光不易到位的部位进行修整。

2.钻孔与开榫、打眼：

*钻孔：根据图纸要求，在台钻或排钻上钻孔。注意孔位精度、孔径大小及垂直度。使用合适的钻头，钻孔前可先打样冲眼定位。

*榫卯加工：这是实木家具结构的关键。无论是手工凿榫还是机械开榫，都必须保证榫头与榫眼的配合精度，做到松紧适度，结合严密。榫肩应平整，榫齿应完整。

3.裁板与封边（针对板式家具）：

*精密裁板锯裁切人造板，保证板件尺寸精确，切面平整。

*封边：根据板件材质和设计要求选择合适的封边条（PVC、实木皮等）。调整封边机温度、压力和速度，确保封边牢固、平整，无脱胶、起泡、溢胶，边缘平滑，与板件无缝隙。封边后需进行修边、刮边和抛光处理。

（五）装配

1.部件预装：将相关零部件先进行试装配，检查各部分配合是否严密，尺寸是否符合要求，有无歪斜、松动等现象。

2.涂胶与接合：

*在接合面均匀涂胶，胶量适中，过多易