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2026年口碑服务公司不合格品控制管理制度

第一章总则

第一条为规范公司不合格品的识别、标识、隔离、评审、处置及追溯等全流程管理,防止不合格品流入生产环节、交付客户或投入使用,保障产品质量与服务口碑,降低质量损失,依据国家相关质量法律法规及公司质量管理体系要求,结合公司实际经营情况,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产品(含原材料、半成品、成品)及服务过程中产生的不合格品的控制管理,覆盖采购、生产、仓储、销售、售后服务等全业务环节。公司各部门、各岗位人员及相关合作方均需严格遵守本制度规定。

第三条不合格品控制管理遵循“预防为主、及时识别、严格隔离、科学评审、妥善处置、全程追溯”的原则,确保每一批次、每一件不合格品都能得到有效管控,同时不断总结经验,优化生产与服务流程,减少不合格品产生。

第二章职责分工

第四条质量部是不合格品控制管理的归口部门,主要职责包括:

负责制定和修订不合格品控制相关的标准、流程及操作规范;

组织开展不合格品的识别、检验、判定工作,出具不合格品检验报告;

牵头组织不合格品的评审会议,协调各相关部门落实评审意见;

监督不合格品标识、隔离、处置等环节的执行情况,确保流程合规;

负责不合格品相关记录的收集、整理、归档及追溯管理;

定期统计分析不合格品产生的原因,提出质量改进建议并跟踪落实。

第五条采购部主要职责包括:

负责采购原材料、零部件等不合格品的识别与初步隔离;

参与采购类不合格品的评审工作,根据评审意见与供应商沟通退货、换货或索赔事宜;

跟踪供应商对不合格品问题的整改情况,建立供应商质量档案。

第六条生产部(或业务部,根据公司业务类型调整)主要职责包括:

负责生产过程中半成品、成品不合格品的及时识别、标识与隔离,防止不合格品流入下一道工序;

参与生产过程不合格品的评审工作,根据评审意见落实返工、返修、报废等处置措施;

分析生产过程中不合格品产生的工艺、操作等相关原因,制定并实施针对性的整改措施;

负责返工、返修过程的质量控制,确保返工、返修后的产品符合质量要求。

第七条仓储部主要职责包括:

负责对入库及库存产品进行外观、标识等初步检查,发现不合格品及时上报质量部;

严格按照质量部要求,对不合格品进行单独隔离存放,设置明确的隔离区域和标识,防止与合格品混淆;

配合质量部、生产部等部门做好不合格品的出入库登记及处置工作,确保账物相符。

第八条销售部及售后服务部主要职责包括:

负责销售环节及客户使用过程中不合格品的信息收集与反馈,及时上报质量部;

参与客户反馈不合格品的评审工作,根据评审意见与客户沟通退换货、维修等事宜;

负责客户退回不合格品的接收、初步隔离及信息核对,配合质量部开展检验与处置工作。

第九条技术部主要职责包括:

参与各类不合格品的评审工作,从技术角度分析不合格品产生的原因;

针对不合格品问题,提供技术支持,制定返工、返修的技术方案或改进措施;

负责对产品设计、工艺文件等进行优化,从源头减少不合格品产生。

第十条财务部主要职责包括:

负责不合格品处置过程中产生的费用核算,包括返工费、返修费、报废损失、索赔费用等;

配合相关部门做好不合格品损失的统计与分析工作。

第三章不合格品的识别与标识

第十一条不合格品的识别主要通过以下方式开展:

采购环节:采购部在接收供应商交付的原材料、零部件等产品时,需协同质量部按照采购质量标准进行检验,检验项目包括外观、规格、性能、合格证等,发现不符合标准要求的,判定为采购类不合格品;

生产/业务环节:生产部/业务部员工在操作过程中,需严格按照作业指导书执行,对每一道工序的产品进行自检和互检,发现外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等问题的,立即停止流转,上报质量部进行复检判定;质量部定期对生产/业务过程中的产品进行巡检和抽检,及时识别不合格品;

仓储环节:仓储部在入库、盘点过程中,发现产品存在包装破损、标识不清、受潮变质等问题的,及时上报质量部检验判定;

销售及售后环节:销售部在发货前需对产品进行出库检验,发现不合格品的立即停止发货;售后服务部在接收客户反馈或退回产品时,需对产品问题进行初步核实,上报质量部进行检验判定。

第十二条经质量部检验判定为不合格品的,相关责任部门需立即对不合格品进行标识。标识需满足以下要求:

标识内容清晰完整,至少包含产品名称、规格型号、批次、不合格项、判定日期、标识人等信息;

标识材料选用不易脱落、不易混淆的材质,如红色标签、红色喷漆等,确保在整个处置过程中清晰可辨;

标识需张贴或悬挂在不合格品的明显位置,对于成批堆放的不合格品,需在堆放区域的四周均设置标识;

严禁任何人擅自涂改、损坏或拆除不合格品标识,确需更改的,需经质量部批准并重新标识。

第四章不合格品的隔离与存放

第十三条不合格品经识别标识后,相关责

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