重型燃气轮机用大型铸锻件 第3部分：铸钢件标准立项修订与发展报告.docx

《重型燃气轮机用大型铸锻件第3部分：铸钢件》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationof*LargeForgingsandCastingsforHeavy-DutyGasTurbines—Part3:SteelCastings*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《重型燃气轮机用大型铸锻件第3部分：铸钢件》的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远意义。重型燃气轮机作为“装备制造业皇冠上的明珠”，是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的核心装备，其自主可控对我国实现“碳达峰、碳中和”目标及能源安全至关重要。大型铸锻件，特别是铸钢件，是燃机压气机、燃烧室、透平等核心结构的关键承力与密封部件，其材料性能与制造质量直接决定了整机的效率、可靠性与寿命。

长期以来，我国重型燃机产业在引进消化不同技术路线的过程中，形成了来源不一、要求各异的零部件标准体系，导致材料生产组织复杂、供应链协同困难、质量一致性难以保障。本标准的立项，正是为了系统解决这一“卡脖子”环节的标准化瓶颈。报告详细分析了标准研制的紧迫性、创新性与国际性，指出其是响应《国家工业基础标准体系建设指南》、《中国制造2025》等国家战略，支撑“两机专项”工程落地的关键举措。标准首次体系化地整合了国内主流技术路线的铸钢件材料（如ZG245-480、ZG15Cr13Ni1Mo等），统一了从冶炼、铸造、热处理到检验的全流程技术要求，建立了具有中国特色的重型燃机铸钢件材料体系与技术规范。本标准的制定与实施，将有力规范和引导行业设计选材与生产经营，提升产业链供应链的韧性与安全水平，推动我国重型燃气轮机产业从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”迈进，具有显著的经济效益和社会效益。

关键词：

重型燃气轮机；Heavy-DutyGasTurbine

大型铸钢件；LargeSteelCastings

材料标准；MaterialStandard

自主可控；IndependentandControllable

标准化体系；StandardizationSystem

“两机专项”；NationalAero-engineandGasTurbineProject

清洁能源；CleanEnergy

正文

一、立项背景与战略意义

在全球积极应对气候变化、我国深入推进“碳达峰、碳中和”战略的宏观背景下，能源结构向清洁、低碳、高效转型已成为不可逆转的趋势。作为《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中明确的能源革命关键装备，以重型燃气轮机为核心的联合循环发电技术，因其启停灵活、热效率高（可达60%以上）、低碳环保等优势，在电力调峰、分布式能源及未来氢能利用等领域扮演着日益重要的角色。“十三五”期间，我国燃气发电装机容量实现75%的快速增长，预计未来市场规模将持续扩大。

重型燃气轮机技术高度密集，其设计制造能力是国家工业基础与科技实力的集中体现。其核心结构——压气机、燃烧室和燃气透平——大量依赖如大型锥形体、缸体等大型铸钢件，以及轮盘、轴类等大型锻件。这些部件在频繁启停、高温高压、长寿命周期的极端工况下运行，对材料的综合性能（如高温强度、蠕变抗力、疲劳性能、组织稳定性）及铸锻件的内部质量（如纯净度、致密度、缺陷控制）提出了近乎苛刻的要求。因此，大型铸锻件的自主化是突破重型燃机技术壁垒、保障产业链安全的核心环节。

我国重型燃气轮机产业历经数十年技术引进、合作制造与自主创新，特别是在“两机专项”国家重大科技专项的推动下，已在关键材料研制上取得重大突破，逐步打破了国外的长期技术封锁与供应垄断。国内骨干企业及配套单位已初步掌握了不同技术路线燃机铸锻件的材料与制造技术，形成了从研发、生产到检测的完整能力。然而，产业初期因技术来源多样形成的“碎片化”企业标准，导致了材料牌号繁杂、技术要求不一、验收条件各异等问题，严重制约了供应链的规模化、高效化协同与质量一致性提升。在此背景下，系统性地研制《重型燃气轮机用大型铸锻件》系列国家标准，其第三部分聚焦于铸钢件，显得尤为迫切和关键。

二、标准的目的、意义与创新性

1.支撑产业发展，保障供应链自主可控：

本标准通过构建统一、先进、适用的重型燃气轮机用大型铸钢件国家标准，旨在形成我国自主的材料技术体系。它将有效整合国内分散的技术成果，培育和壮大专业化材料与零部件配套企业，提升整个产业链的供应保障能力与抗风险能力，是实现重型燃气轮机装备自主可控、安全发展的基石。

2.规范行业秩序，提升技术质量水平：

标准通过统一材料牌号、化学成分、力学性能指标、热处理制度、工艺规范及检验方法，为重型燃机的设计选材、