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甘肃高寒隧道施工关键技术交底
一、工程地质条件分析
本隧道位于甘肃省高寒地区,地处黄土梁峁沟壑区,穿越祁连山与阿尔金山脉结合部,平均海拔3300米以上,年平均气温0.8℃,极端最低温度-35℃。隧道全长5.5公里,最大埋深530米,地质构造复杂,主要呈现以下特征:
地层岩性:以五级加强围岩为主,占比达100%,穿越黄土浅埋段(最小埋深15米)、富水段、断层破碎带及高地应力区,局部存在冰雪堆积体。
不良地质:黄土具有显著湿陷性,遇水易软化坍塌;节理发育导致掌子面稳定性差,存在软岩大变形风险;部分段落含高瓦斯(单洞长达1.6千米)及硫化氢气体,需防爆防毒处理。
水文条件:洞顶落水洞及陷穴分布广泛,浅埋段基岩厚度不足8米,雨季易形成突水、涌泥,冬季冻融循环可能引发衬砌结构破坏。
二、施工总体方案
(一)开挖工法选择
根据地质条件差异采用分级施工工艺:
黄土浅埋段:采用CD法(中隔壁法)进洞,结合地表分层注浆预加固,注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆,注浆压力控制在0.5-1.2MPa,加固范围为开挖轮廓线外3米。
一般黄土段:采用三台阶法掘进,循环进尺控制在1.5米以内,上台阶高度3.5米,中台阶4.0米,下台阶3.0米,台阶间设2米宽平台。
富水软岩段:实施CRD法(交叉中隔壁法),分4个导洞开挖,每循环进尺0.5-0.8米,及时施作临时仰拱封闭成环。
爆破作业:非瓦斯段采用光面爆破,周边眼间距40-50cm,装药集中度0.15-0.2kg/m;瓦斯段严格执行煤矿安全标准,采用毫秒延期电雷管起爆,爆破后通风15分钟方可进洞。
(二)施工组织管理
工序衔接:遵循“管超前、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十二字方针,开挖后4小时内完成初喷支护(厚度不小于5cm),12小时内完成锚杆及钢拱架安装。
机械设备:配置防爆型挖掘机、装载机及湿喷机,洞内采用无轨运输,配备2台200kW柴油发电机保障供电,备用设备完好率达100%。
工期控制:每月有效施工天数按25天计,单工作面日均进尺2.5米,浅埋段及不良地质段适当放缓至1.8米/天。
三、支护体系设计
(一)初期支护
围岩等级
支护参数
施工要求
V级黄土
I20b型钢拱架(间距0.8m)+Φ25中空注浆锚杆(L=4.5m,间距1.0×1.0m)+Φ8钢筋网(网格20×20cm)+C25喷射混凝土(厚度25cm)
锚杆采用梅花形布置,钢拱架锁脚锚杆每侧2根(L=5.0m),喷射混凝土分两次施作
V级软岩
I22b型钢拱架(间距0.6m)+Φ32自进式锚杆(L=6.0m,间距0.8×0.8m)+双层钢筋网+C30喷射混凝土(厚度30cm)
增设Φ50小导管超前支护(L=3.5m,环向间距30cm),搭接长度1.5m
(二)二次衬砌
结构形式:采用复合式衬砌,拱墙厚度60cm,仰拱厚度70cm,混凝土强度等级C40,抗渗等级P8。
施工时机:初期支护完成后,监控量测显示围岩收敛速率≤0.2mm/d、拱顶下沉速率≤0.15mm/d时施作,采用全断面液压衬砌台车,一次浇筑长度12m。
特殊处理:在断层破碎带设置3m宽变形缝,采用中埋式止水带+背贴式止水带双重防水;施工缝处设置遇水膨胀止水条。
四、防冻保温技术措施
(一)材料选择与处理
混凝土工程:采用P.O42.5R水泥,掺加NC-4型防冻剂(掺量3%),拌合水加热至60-80℃,骨料预热至5℃以上,保证入模温度不低于10℃。
保温层设计:二次衬砌外侧敷设5cm厚聚氨酯保温板(导热系数λ≤0.023W/m·K),防水层选用耐低温改性沥青防水卷材(-30℃无裂纹)。
(二)系统构造
洞口防护:设置长20m波纹钢棚洞,内部安装电伴热系统(功率20W/m),洞口温度低于-15℃时自动启动。
排水防冻:水沟采用深埋式(埋深≥1.5m),沟内设置Φ100mm发热电缆,排水坡度不小于3‰,检查井间距50m并设保温盖板。
通风加热:在隧道进口处安装燃油热风机(制热功率50kW),冬季将新风加热至5℃以上送入洞内,出风口温度通过温控器自动调节。
五、通风与排水系统
(一)通风方案
施工通风:采用压入式通风,主风机选用2×110kW轴流风机,风筒直径1.8m,百米漏风率≤2%,保证掌子面风量≥3m3/min·人,瓦斯浓度超标(>0.5%)时自动报警并加大风量。
运营通风:设置2座斜井作为辅助通风道,安装射流风机(单台功率37kW),纵向通风风速控制在2-3m/s,CO浓度≤30mg/m3。
(二)排水系统
洞内排水:
掌子面积水采用Φ150mm潜水泵抽排至临时集水井,再通过Φ200mm钢管接力排出洞外;
设置双侧水沟+中心水沟,中心水沟断面尺寸50×80cm,采用C25混凝土浇筑,沟底铺设10cm厚碎石垫层。
地表排水:
洞顶5m范围内设置截水沟(宽1.2m,深1.0m
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