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静力压桩机安全技术交底

同志们，今天我们针对静力压桩机的安全操作进行一次集中交底。静力压桩作业看似平稳，实则潜藏诸多风险，稍有不慎便可能酿成严重后果。安全生产是我们一切工作的前提和保障，必须时刻绷紧这根弦，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。希望大家认真听讲，深刻领会，严格执行，确保每一次作业都万无一失。

一、作业前准备与检查

在任何施工作业开始前，充分的准备和细致的检查都是杜绝事故的第一道防线，这一点对于静力压桩机尤为重要。

1.人员准备与资质核查

所有操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或违章指挥。作业前要确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。班组负责人需明确各岗位人员职责，确保分工清晰，配合默契。

2.桩机检查与调试

开机前，必须对桩机进行全面“体检”。重点检查行走机构、起升机构、夹持机构、液压系统、电气系统及制动系统是否运行正常，有无泄漏、松动、异响等异常情况。立柱导向架、斜撑杆、配重等关键部位的连接螺栓必须紧固可靠。安全装置，如超高限位、变幅限位、紧急停止按钮等，必须齐全、灵敏、有效。液压油位、油质需符合要求，各液压阀、油缸、管路连接应无破损和渗漏。

3.场地勘察与准备

作业场地必须平整坚实，承载力应满足桩机自重及工作时的荷载要求。对场地范围内的地下管线、构筑物等情况要提前探明，必要时采取保护或避让措施。清除作业范围内的障碍物，划分危险区域，并设置明显的警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。夜间施工必须配备充足的照明设备，光线应覆盖整个作业区域。

4.桩与附件检查

所使用的桩应符合设计要求，外观检查无裂缝、破损等缺陷。桩帽、送桩器等附件应与桩型匹配，且状态良好。吊具、索具（如钢丝绳、吊钩）的规格、强度必须满足吊装要求，使用前需检查其磨损、变形、断丝情况，确保安全可靠。

二、作业中安全操作要点

压桩作业过程中，操作人员必须全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

1.桩机移位与对位

桩机行走时，应平稳操作，避免急停急转。在坡道上行走时，坡度不得超过桩机说明书的规定。对位时，应缓慢调整，确保桩位准确，桩机机身调至水平，立柱垂直偏差应在允许范围内。

2.吊桩与喂桩

吊桩时，必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。桩的起吊点应符合设计要求，吊索应绑扎牢固，避免滑脱或桩体碰撞。起吊过程中，桩身下严禁站人或有其他作业。喂桩时，应缓慢将桩送入夹持机构，待夹持牢固后方可松钩。严禁在桩未被可靠夹持时进行起吊或移动操作。

3.压桩作业控制

压桩应按预定的压桩顺序进行，避免对周围环境或已压入桩造成不利影响。压桩过程中，应密切关注桩的垂直度，发现偏差及时调整，严禁用桩机行走或回转动作强行纠正桩的倾斜。压桩力和压桩速度应严格控制在设计及桩机性能允许范围内，遇有异常情况（如压力骤增或骤减、桩身突然倾斜、桩顶或桩身破损、桩机发生明显沉降等），应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续施工。严禁超负荷施压。

4.接桩作业安全

如需接桩，焊接或机械连接应严格按照工艺要求进行。焊接时，作业人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，确保焊接质量和安全。接桩过程中，上下节桩的中心线偏差应符合要求。雨天焊接时，必须采取可靠的防雨措施。

5.特殊情况处理

作业中如遇停电、下雨或其他突发情况需要暂停作业时，应将桩尖落到地面或基坑底，将夹持机构收紧，不得使桩长时间悬停。复工前，需重新检查各系统是否正常。

三、作业后安全注意事项

作业完成并不意味着安全工作的结束，细致的收尾工作同样重要。

1.停机与停放

作业完毕，应将桩机停放在平坦坚实的安全地带，收拢好工作装置，切断电源，锁好操作室。长期停放时，应做好桩机的防护和保养工作，如遮盖、除锈、润滑等。

2.设备保养与场地清理

按照规定对桩机进行日常保养和定期维护，及时排除故障，确保设备处于良好状态。清理作业现场，将散落的材料、工具等整理归位，保持场地整洁。

3.记录与交接

认真填写作业记录和设备运行记录，对于作业中出现的问题及处理情况要详细记录。做好班组间的交接工作，确保下一班作业人员了解设备状况和注意事项。

四、应急处置与劳动防护

“居安思危，思则有备，有备无患”。必须具备应急意识和处置能力。

1.应急措施

作业人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。配备必要的急救器材和消防器材，并确保人人会用。一旦发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报。

2.劳动防护

所有进入作业现场的人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。操作人员工作时，严禁擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

五、交底总结与要求

同志们，静力压桩机安全操作技术并