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电池部件制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电池部件制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电池部件制备工岗位，包括但不限于电芯制造、壳体组装、电池测试等环节。

2.目的：规范电池部件制备工岗位的职业健康、安全、环保操作，降低事故发生率，确保员工身心健康及环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴合适的防护用品，如工作服、安全帽、护目镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等，确保符合国家及行业相关安全标准。

2.设备检查：

a.对生产设备进行检查，确保其正常运行，无故障；

b.检查设备上的安全装置是否齐全、可靠，如紧急停止按钮、安全门等；

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘良好。

3.环境要求：

a.操作区域保持清洁，无杂物、积水；

b.通风良好，保持空气流通，减少有害气体积聚；

c.温度、湿度控制在适宜范围，确保员工身体健康；

d.设立警示标识，提醒操作人员注意安全。

4.安全培训：对新员工或岗位调动员工进行操作前的安全培训，使其了解操作规程、安全注意事项及紧急处理方法。

5.物料准备：确保所有物料符合要求，无污染，放置在指定位置，便于取用。

6.清洁生产：操作前对设备进行清洁，避免交叉污染，保持生产环境整洁。

7.紧急预案：熟悉并掌握紧急预案，如火灾、中毒、泄漏等事故的应对措施。

8.人员确认：确认操作人员到岗，核对人员信息，确保人员配备符合生产要求。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.穿戴好个人防护用品；

b.检查设备状态，确保设备运行正常；

c.确认物料质量，准备所需工具和辅助材料。

2.设备启动：

a.按照设备操作手册启动设备；

b.观察设备运行状态，确保无异常；

c.调整设备参数至正常工作范围。

3.物料处理：

a.根据生产要求，将物料放置在设备指定位置；

b.使用工具进行物料固定，确保稳定；

c.检查物料是否正确放置，避免操作过程中发生意外。

4.操作执行：

a.按照操作规程，逐步进行操作；

b.严格控制操作速度和力度，避免对设备或物料造成损害；

c.观察操作过程，确保每一步操作准确无误。

5.质量检查：

a.操作完成后，对产品进行初步检查；

b.检查产品外观、尺寸、性能等是否符合标准；

c.发现不合格品，立即停止操作，查找原因并采取措施。

6.设备维护：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机；

b.定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备长期稳定运行；

c.每班次操作结束后，进行设备清洁，准备下一班次使用。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意减少废弃物产生，合理处理；

b.确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚；

c.按照环保要求，合理使用化学品。

8.操作结束：

a.停止设备运行，确保设备处于安全状态；

b.清理操作区域，整理工具和物料；

c.填写操作记录，总结操作过程中的问题及改进措施。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各个操作按钮和开关响应灵敏，功能正常；

c.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好；

d.润滑系统正常工作，设备润滑良好；

e.传动系统无磨损，运转顺畅；

f.气动系统压力稳定，供气充足；

g.环境控制系统正常，温度、湿度等参数在规定范围内；

h.安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.设备异常状态：

a.设备运行过程中出现振动、噪音加剧，可能存在松动或磨损；

b.按钮和开关响应迟钝或失灵，可能存在电路故障；

c.电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查；

d.润滑系统油压不足或润滑不良，可能导致设备过热；

e.传动系统出现磨损或卡滞，影响设备正常运行；

f.气动系统压力波动大或供气不足，可能影响设备效率；

g.环境控制系统参数超出正常范围，需调整；

h.安全保护装置失效，可能导致安全事故。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电压测试：使用万用表对电池单元进行电压测量，确保电压符合设计要求；

b.内阻测试：使用内阻测试仪测量电池单元的内阻，评估电池性能；

c.容量测试：按照标准充放电循环测试电池的容量，确定其能量存储能力；

d.安全性能测试：进行短路、过充、过放等测试，确保电池安全可靠；