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盐水精制工艺中膜组件运行问题分析与优化

陕西北元化工集团股份有限公司80万t/a离子膜法烧碱装置配

套I、II期盐水生产线，采用全卤制碱工艺。该工艺利用地下盐矿资

源，将电解工序的淡盐水注入矿床，溶解盐类矿形成卤水，再通过水

平井采集并输送至盐水工序精制后，供电解槽使用。盐水精制的核心

设备是凯膜过滤器及其配套滤膜组件。

1盐水精制工艺介绍

从地下盐层开采出的原始卤水精制工艺流程如图1所示。首先与

电解工序返回的淡盐水进行换热预热，随后投加次氯酸钠溶液进行初

级处理，有效杀灭菌藻类生并降解有机污染，处理后的卤水进入

化盐水罐暂存。通过化盐水泵将卤水输送至化盐水池,在此与精制剂

充分混合形成粗盐水。粗盐水经加压泵提升至汽水混合器，与压缩空

气进行气液混合后进入加压溶气罐，形成溶气水体系。

在进入预处理器前,通过文丘里混合器连续投加FeCl3絮凝剂，使

胶体颗粒脱稳。预处理单元采用九层斜板沉降技术，通过重力分离实

现高效固液分离：浮渣通过顶部排泥口排出，沉降污泥通过底部排泥

口排放，二者均汇入盐泥槽集中处理;澄清液则从预处理器上部溢流

堰自流进入反应槽。在反应槽中，通过精确计量投加的Na2C03溶液与

Ca2+发生沉淀反应生成CaC03结晶,经搅拌机充分混合后，形成的沉淀

随泥渣排入盐泥槽，上清液进入缓冲罐。

缓冲罐采用分流设计:部分盐水通过上部溢流口进入中间槽，经

中间槽回流泵循环回缓冲罐以维持系统稳定性;主体盐水流则从缓冲

罐底部依靠静压差进入凯膜过滤器进行精密过滤。过滤后的精制盐水

流入3#折流槽，在此定量加入NCO3溶液进行还原处理,彻底去除残余

游离氯。最终合格的一次盐水储存于一次盐水储罐，经一次盐水泵加

压输送至二次盐水精制及电解工序。

一次

盐水

储罐

预

处反

应

凯膜

理

槽

过滤

器器

三氯化铁碳酸钠

图1盐水精制工艺流程图

2核心工序凯膜过滤器的工作原理

凯膜过滤器结构如图2。

纯水

下酸口

图2凯膜过滤器结构图

过滤液通过入口管道进入凯膜过滤器，并经过膜组件进行过滤。

通过过滤膜的滤后清液进入出口管道，最终进入精盐水储槽。过滤液

截留的固体、机械杂质等质附着在过滤膜表面。凯膜过滤器运行一

段时间后，过滤膜表面附着的滤渣达到一定厚度，凯膜过滤器前后差

压达到设定值后凯膜过滤器进入自动反冲工作流程，相关阀门按设定

程序切换动作，反