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2025年服务站安全自查报告

根据2025年安全生产工作要求，结合服务站实际运营情况，开展全面安全自查工作。本次自查覆盖安全生产责任制落实、作业现场管理、设备设施安全、消防安全、危险化学品管理、职业健康防护、应急管理等关键领域，通过现场检查、资料核查、员工访谈等方式，排查安全隐患并制定整改措施。安全生产责任制方面，已建立从站长到一线员工的三级责任体系，签订责任书28份，明确各岗位安全职责。检查发现，维修班组安全员存在未每日记录安全日志的情况，共计缺失4月份第三周记录3份。安全管理制度汇编包含16项核心制度，其中《临时用电管理规定》未及时更新2025年新版国家标准相关内容，现场抽查5名电工，2人对新增条款掌握不熟练。安全培训方面，一季度组织专题培训2次，参训率92%，但新入职员工王某（3月15日入职）未参加专项安全培训即上岗作业。作业现场管理中，维修车间共设置12个工位，其中3号工位与5号工位间距仅1.8米，不符合GB9448-2025规定的2.5米安全距离要求。检查发现2起违章操作：钣金组李某在焊接作业时未使用接火斗，导致地面可燃物残留焊渣；机电组张某在举升车辆时未确认支撑位置即启动设备。临时用电方面，喷漆车间存在私拉乱接现象，3个移动插座未安装漏电保护器，其中编号为PE-07的插座线缆有3处破损。设备设施安全检查覆盖举升机、空压机、烤漆房等23台套设备，其中2台双柱举升机（编号JL-03、JL-08）的安全保险装置失效，4台轮胎拆装机的急停按钮响应延迟超过0.5秒。特种设备台账显示，2台叉车（车牌号FT-01、FT-02）的定期检验有效期均已超期15天，未及时申报检验。消防设施方面，全站配置ABC干粉灭火器42具，检查发现5具压力不足（位于备件仓库2具、维修车间3具），2具临近有效期（编号XF-19、XF-23，有效期至2025年5月）。消防通道方面，西门消防疏散通道被废弃轮胎占用长度2.3米，宽度缩减至1.1米，不符合1.4米的最低要求。应急照明系统测试时，发现维修车间西北角应急灯照度仅为1.2lux，低于5lux的标准值。危险化学品管理中，存储的汽油（50L）、油漆稀料（30L）未设置专用防爆柜，与普通备件混存于C区仓库。MSDS文件缺失3种新型清洗剂的安全技术说明书，现场操作人员无法准确描述其健康危害。化学品废弃物收集桶未分类标识，含油抹布与废电池混入同一容器。职业健康防护方面，噪音检测显示打磨工位噪声值达89dB（A），超过85dB（A）的限值要求，未配备降噪耳塞。3名喷漆工的个人防护用品中，2套防毒面具的滤毒罐已超期使用1个月。职业健康体检档案显示，2025年度在岗员工体检完成率仅为68%，尚有12人未参加体检。应急管理方面，2025年一季度未组织消防应急演练，应急预案中未包含新能源汽车电池起火处置流程。应急物资储备库缺少2套重型防化服和1台有毒气体检测仪，无法满足特殊情况下应急需求。交通安全管理方面，站内车辆限速5km/h，但未设置测速装置，检查期间发现配送货车行驶速度达12km/h。停车位标识线磨损严重，3处倒车警示装置失效。通过本次自查，共发现各类安全隐患43项，其中重大隐患2项（举升机安全保险装置失效、消防通道堵塞），较大隐患12项，一般隐患29项。针对上述问题，已制定整改方案，明确责任人及完成时限：立即整改消防通道堵塞问题，由后勤组陈某负责清理，4月25日前完成；联系特种设备检验机构对2台叉车进行检验，设备部李某跟进，5月10日前完成；采购防爆柜存放危险化学品，安全办王某负责，5月5日前落实；为打磨工位加装隔音屏，行政部赵某组织实施，6月30日前完工。建立隐患整改销号制度，每周跟踪整改进度，确保所有问题闭环管理。同时，修订《安全培训管理办法》，将新员工入职安全培训纳入绩效考核，实行“培训不合格不上岗”制度。下一步将重点加强新能源汽车维修安全管理，新增专项操作规程和防护设备，每季度开展联合应急演练，提升服务站整体安全管理水平。