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员工品质考核管理办法

第一章总则

第一条制定目的

为系统化评估员工品质表现，强化员工质量责任意识与职业素养，推动产品/服务质量持续提升，实现企业质量战略与员工个人发展的协同共进，同时为员工薪酬调整、晋升发展、培训优化等提供客观依据，营造公平公正、积极向上的组织氛围，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于公司各部门直接或间接影响产品/服务质量、践行企业核心价值观的全体在职员工，包括一线操作、技术研发、质量检验、客户服务、职能管理等各类岗位人员。

第三条考核原则

1.公平公正原则：考核标准公开透明，考核过程客观规范，对所有员工一视同仁，确保结果真实反映实际表现；

2.量化与行为导向原则：以可量化的质量指标为核心，结合可观察、可验证的行为表现进行评估，减少主观臆断；

3.结果与过程并重原则：既关注产品合格率、客户满意度等最终成果，也重视工作流程合规性、问题改进主动性等过程表现；

4.动态调整原则：根据公司发展战略、业务模式升级及岗位职能变化，每半年对考核指标及权重进行复核修订，确保考核有效性；

5.发展激励原则：考核不仅是评价手段，更作为员工成长工具，通过及时反馈与针对性改进计划，助力员工能力提升，对优秀表现给予明确激励。

第二章考核组织与周期

第四条考核组织架构

1.考核领导小组：由公司分管人力资源领导、质量部门负责人及各业务部门负责人组成，负责审定考核制度、审核考核结果、处理重大申诉争议；

2.人力资源部：作为考核工作的统筹执行部门，负责组织考核实施、收集汇总数据、协调解决考核过程中的常规问题、存档考核资料；

3.各业务部门：负责本部门员工考核指标的细化确认、日常行为记录、考核数据采集及绩效面谈反馈；

4.质量部：负责提供质量相关指标的行业标准、公司目标值，审核质量类考核数据的真实性与准确性。

第五条考核周期

采用“月度考核+年度总评”的组合周期模式：

1.月度考核：聚焦当月品质表现，于次月5日前完成数据收集、结果核算及部门内反馈，为及时调整工作行为提供依据；

2.年度总评：以12个月月度考核结果的平均值为基础（占比60%），结合年度质量目标达成情况（占比20%）、年度重大品质贡献/失误（占比20%），于次年1月15日前完成，作为年度激励与发展决策的核心依据。

第三章考核指标体系

考核指标分为通用品质指标与岗位定制品质指标两类，总分100分，其中通用指标占30%，岗位定制指标占70%，各指标权重可根据岗位对品质的影响程度微调。

第六条通用品质指标（30分）

适用于全体员工，核心评估基础质量意识、职业操守与合规性：

1.质量制度遵守（10分）：考核员工对质量手册、操作规范（SOP）、检验标准等规章制度的执行情况。月度内每发生1次违规记录（如未按SOP操作、漏填质量表单）扣2分，扣完为止；无违规记录得满分；

2.质量培训参与（10分）：考核员工参加公司组织的质量意识、工具方法（如QC七大手法）等培训的出勤率与考核通过率。应训未训1次扣3分，培训考核不合格1次扣2分，全勤且考核合格得满分；

3.质量问题反馈（10分）：考核员工对工作过程中潜在质量风险（如原材料异常、工艺偏差、流程漏洞）的主动上报意识。月度内有效反馈1次加2分（最高加5分），隐瞒或延迟反馈（超过2小时未上报）1次扣3分，无相关情况得基础分6分。

第七条岗位定制品质指标（70分）

根据不同岗位的品质职责差异，设定差异化指标，具体如下：

1.生产岗位（含装配、加工、包装等）

-产品一次合格率（30分）：目标值≥98%，每低于0.5%扣3分，每高于0.5%加2分（最高加5分），数据来源为车间质检系统；

-质量事故责任占比（20分）：因操作失误导致批量不合格（≥10件）、客户投诉等事故的，按损失金额扣分：≤5000元扣5分，5001-20000元扣10分，＞20000元扣20分，无责任事故得满分；

-工艺参数合规率（20分）：目标值≥95%，每低于1%扣2分，连续3个月达标加5分，数据来源为设备监控系统自动采集。

2.质检岗位（含IQC、IPQC、OQC）

-检验准确率（30分）：目标值≥99%，每低于0.2%扣3分，漏检1次扣5分，误判1次扣2分，无漏检误判且准确率达标得满分；

-不合格品处理及时率（20分）：目标值100%，对不合格品的标识、隔离、记录、上报需在2小时内完成，每延迟1次扣3分，月度内无延迟加5分；

-质量问题分析深度（20分）：对月度内重复出现≥2次的质量问题，需完成根本原因分析（如5Why法）并提出改进建议，未完成分析扣10分，未提建议扣5分，有效建议被采纳加10分。

3.研发岗位（含产品设计、工艺开发）

-设计缺陷率（30分）：目标值≤5%，每高