SMED标准流程电子版资料下载.xlsVIP

Sheet1

流程

发表形式

方法

要求说明

首页/标题

整体调查

目标确定

持续改善策划

做什么？改善什么？

组队

效果验证

改善个案

QA

持续改善，追求卓越

项目定义

项目效果评估

②勇气，三信

②人员部门主管提供/安排

以自原为主

③斗志/担当心/承担责任

WHATTODO?做对的事

（LIST）

2改善个案

趋势图

改善效果证实

1项目总结

改善效果评估表

按规定，共同的评估方法（评估标准化）

第三方确认，财务认可

结果用金额表述

管理规定/公司奖励制度

3下一步改善规划

2分钟提问

项目感言

简单，明确

力求至善现念

项目目标：

4U：心眼脑手

尚仁厚德力求至善

小处趋势

大处趋势

由感而发，启示与感悟

3G:现地现物现实

②组员选择有助于改善实施,内部和外部相关人员

③成员必须有意愿,有时间，有所属部门的支持

工作1+工作2

SMED实战流程

动词+换型对象

（现状说明)

换型涉及到原理、机理说明

作业分析表

标准作业组合票分析

标准作业组合票

①目的是缩短停机损失

工具配备表

③.明确换型所需的工夹具和零件

线内整备时间

线外整备时间

线内整备时间

线外整备时间

SMED改善对象选择：①交接班②换液/洗槽

①确定主导者,领导是关键

⑦分检测试探针更换⑧光强检验

③单晶125/156切换，单多晶切换

④网板更换⑤PECVD尾气管⑥石英管

Step2:将线内整备时间转化为线外整备

Step3:缩短线内整备时间

Step4:缩短线外整备时间

Step1:区分线内/线外整备时间区分

换型作业控制

3改善效果（转型时间趋势图）

结果的跟踪，保证100％得到实施

2目前换型时间图（改善后）

标准化

1转型时间记录表工作追踪表

转型时间记录表/工作追踪表

①立项前充分沟通

①工夹具和材料的放置采用就近原则

②工夹具做好明确的标识，便于拿取

①.分析所有换型动作，区分线内线外整备时间

②双脚勿动，为了达到双脚勿动切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间，切换的动作顺序要合理化及标准化。

外作业的动作也要使之标准化。设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。此外，平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好，这些都有助于外作业准备地进行。

换型的具体步骤（SOP）、时间的统计

②明确换型对象的换型所需时间（可使用DV拍摄后分析）

①.明确换型对象的具体换型过程，由谁来进行操作

②浪费时间的实例（内部时间······外部时间）

a.停机以后才将部件或工具移至机器处?

b.在装配时工具或部品的缺陷?

c.在装配过程中更换或维修部件?

将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开

d.在部品安装好后才发现部件的缺陷?

e.在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等?

①了解每一步内部操作的真实目的和作用

②以陌生的眼光去观察

③找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径

①使用辅助工具(最为常用的方法)

例：

②使用功能性夹具和快速紧固件

①调试作业分析，缩短-消除

④找出并行作业

②挑战换型作业基准，可否简化

①调试的消除

试运行和调整占总切换时间的50%/尽量消除调试，而不仅仅是减少/目标：一次性成功/在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查/提高装配技能/提高装配可靠性的技巧(使用标准设置,采用防呆）

②平行作业指两个人以上共同从事切换动作,采用平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

③简化换型操作，如紧固时的方法，紧固方式(快速接头/最少化夹紧点)

①整体换模操作更新于标准作业组合票（SOP）

(内部的/外部的步骤;并行的工作)

新换模流程的人员教育培训

(SPS,QE,PE,操作员，产线主管是改善必备组员！(8人)

①SMED改善目标：10min

改善个案

前后

改善个案

前后

7Muda￥

感言：

10Min

50%

0