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汽车维修厂设备管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范本厂各类维修设备的管理，确保设备处于良好技术状态，保障维修工作的正常进行，提高维修质量与效率，降低设备故障率及运营成本，依据国家相关法律法规及本厂实际情况，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于本厂所有用于汽车维修、检测、保养的各类设备，包括但不限于举升机、扒胎机、平衡机、四轮定位仪、解码器、空压机、焊接设备、砂轮机、清洗设备等。设备的购置、验收、安装、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理，均须遵守本制度。

1.3基本原则

设备管理遵循“安全第一、预防为主、合理使用、定期保养、及时维修、提高效益”的原则，实行定人、定机、定岗责任制，确保责任到人，管理到位。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门/人员

本厂指定专人（或由指定部门，如生产部或行政部）负责设备的统一管理工作，其主要职责包括：

制定和完善设备管理制度及相关操作规程。

编制设备购置计划，参与设备选型、招标与采购。

组织设备的验收、安装、调试与建档工作。

监督设备使用、维护保养制度的执行情况。

组织设备的故障维修，联系外部维修资源。

负责设备的安全检查、报废鉴定与处置。

组织开展设备操作及维护保养的培训工作。

2.2维修班组职责

各维修班组负责人为本班组设备管理的第一责任人，负责：

监督本班组人员严格按照操作规程使用设备。

组织或督促本班组设备的日常保养和定期保养工作。

及时上报设备故障及异常情况，并参与故障排除。

负责本班组设备及附件的完好与整洁。

配合设备管理部门进行设备检查、盘点及档案更新。

2.3操作人员职责

设备操作人员是设备使用和日常保养的直接责任人，应履行：

严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。

负责设备的日常点检和清洁保养。

正确使用、妥善保管设备及其附件、工具。

设备发生故障或异常时，应立即停机，并及时向班组长和设备管理部门报告。

积极参加设备操作技能和安全知识培训。

三、设备的购置与验收

3.1设备购置

设备购置应根据本厂维修业务发展需要，由使用部门提出申请，设备管理部门审核后，报厂领导批准。购置计划应明确设备名称、规格型号、主要技术参数、预估价格、数量、供货周期及推荐供应商等。大型、精密或价值较高的设备，应组织专业人员进行市场调研和技术论证，必要时进行招标采购。

3.2设备验收

设备到货后，设备管理部门应会同使用部门、采购人员共同对设备进行开箱验收。验收内容包括：包装是否完好、设备及附件是否齐全、型号规格是否与合同一致、技术资料（说明书、合格证、保修卡等）是否完备。对于需要安装调试的设备，待安装调试完毕后，还应进行试运行验收，检查设备性能是否达到规定标准。验收合格后，各方签字确认，方可办理入库或移交手续。验收不合格的设备，由采购人员负责联系供应商处理。

四、设备的安装、调试与建档

4.1安装与调试

设备的安装调试应严格按照制造商提供的技术要求和安装规范进行。必要时，应由制造商或其授权的专业技术人员进行指导或实施。安装调试完成后，应进行空运转和负荷试验，确保设备运行平稳、性能可靠、安全防护装置齐全有效。

4.2设备建档

所有验收合格投入使用的设备，均应建立设备管理档案。档案内容至少包括：

设备基本信息：名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、购置价格、安装地点等。

技术资料：产品说明书、安装调试手册、合格证、保修卡等复印件。

验收记录、安装调试记录。

操作规程、维护保养规程。

历次维护保养记录、维修记录（包括故障现象、维修内容、更换零部件、维修人员、维修日期等）。

设备调拨、停用、报废等记录。

设备档案应指定专人保管，妥善存放，并保持记录的连续性和完整性。

五、设备的使用与操作

5.1操作资格

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。对于精密、复杂或有特殊安全要求的设备，操作人员应持证上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作设备。

5.2操作规程

设备管理部门应组织编写各主要设备的安全操作规程，并张贴在设备附近醒目位置。操作人员必须严格遵守操作规程，做到：

开机前检查：检查电源、气源、润滑、紧固、安全防护装置等是否正常。

按规定顺序启动和停止设备。

设备运行中密切关注其工作状态，发现异常立即停机检查。

工作结束后，及时清理设备及工作场地，关闭电源、气源。

5.3设备使用

设备应在其额定参数范围内使用，严禁超负荷、超规范、超范围使用。

保持设备及周边环境整洁，通道畅通。

设备的附件、工具应随用随归，妥善保管，防止损坏或丢失。

不得随意拆卸、改装设备零部件。确需改装时，须经设备管理部门审核，厂领导批准。

六、设备的维护与保养