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起重机械特种设备自查自纠工作情况报告

为全面落实《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）等法律法规及相关安全技术规范要求，切实强化起重机械安全管理主体责任，防范和遏制特种设备安全事故发生，我单位于202X年X月X日至X月X日开展了起重机械特种设备专项自查自纠工作。本次自查以全覆盖、零容忍、严整改、重实效为原则，聚焦设备本体安全性能、安全保护装置有效性、使用管理规范性及维护保养落实情况等核心环节，通过现场检查、资料核查、功能测试相结合的方式，对全厂范围内23台起重机械（含桥式起重机15台、门式起重机4台、流动式起重机4台）进行了系统性排查。现将自查自纠工作具体情况报告如下：

一、自查工作组织与实施

（一）组织保障与责任落实

为确保自查工作高效推进，我单位成立了由分管安全副总经理任组长，安全管理部、设备管理部、技术中心、生产车间负责人为成员的专项自查领导小组。领导小组下设3个检查小组，分别由设备管理部工程师、安全管理员、车间设备员担任组长，成员包括持证作业人员、维修技术骨干及外聘特种设备检验机构专家（具备起重机械检验师资质）。各小组明确分工：第一组负责桥式起重机检查，第二组负责门式及流动式起重机检查，第三组负责资料台账核查及整改跟踪。同时，制定《起重机械专项自查工作方案》，明确检查范围、内容标准、时间节点（准备阶段X月X日-X日，实施阶段X月X日-X日，整改阶段X月X日-X日）及责任清单，确保一台设备、一名责任人、一套检查记录。

（二）自查范围与重点内容

本次自查覆盖全厂所有在用起重机械，包括：①桥式起重机（额定起重量5t-100t，跨度16.5m-31.5m，使用年限2-15年）；②门式起重机（额定起重量10t-50t，跨度22m-35m，使用年限3-12年）；③流动式起重机（汽车吊2台，额定起重量25t、50t；轮胎吊2台，额定起重量30t、70t，使用年限1-8年）。重点检查内容包括：

1.设备本体安全性能：金属结构（主梁、端梁、支腿等）是否存在裂纹、变形、腐蚀；主要受力构件焊缝是否有开裂；轨道（桥式/门式）是否存在啃轨、磨损超标（轨顶磨损量≥3mm）、螺栓松动；流动式起重机支腿、臂架是否存在变形或焊缝缺陷。

2.安全保护装置有效性：起重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、运行行程限制器、联锁保护装置（如舱门联锁、紧急断电开关）、防脱钩装置等是否齐全有效，是否按周期校验（校验周期≤1年）。

3.电气系统可靠性：电气线路是否老化（绝缘电阻＜0.5MΩ）、破损；控制屏（柜）内元件是否松动、氧化；接地保护是否可靠（接地电阻＞4Ω）；照明、信号系统是否正常。

4.使用管理规范性：设备是否在检验有效期内（检验周期≤2年，流动式起重机≤1年）；作业人员是否持证上岗（证书在有效期内，操作项目与设备类型一致）；安全技术档案是否完整（含设计文件、制造监督检验证明、安装验收报告、定期检验报告、日常使用记录、维护保养记录等）。

5.维护保养落实情况：是否按《起重机械使用管理规则》（TSG51001-2017）要求制定并执行维护保养计划（日常维护每日1次，月度维护每月1次，季度维护每季度1次）；润滑、紧固、调整等保养项目是否落实；更换的零部件是否符合原设计要求（如钢丝绳规格、滑轮直径与钢丝绳直径比值）。

（三）自查实施过程

1.准备阶段（X月X日-X日）：组织检查人员开展专项培训，学习《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）等技术规范，明确检查要点及判定标准；收集所有起重机械的技术档案、最近一次检验报告、维护保养记录，建立《设备信息台账》；准备检测工具（如超声波探伤仪、红外测温仪、绝缘电阻测试仪、钢直尺、力矩扳手等）。

2.实施阶段（X月X日-X日）：各检查小组按分工开展工作。现场检查中，对每台设备进行全维度扫描：

-金属结构检查：使用超声波探伤仪对主梁跨中、支腿与下横梁连接处等易损部位进行探伤，发现2台桥式起重机（编号QZ-03、QZ-07）主梁腹板存在长度分别为20mm、15mm的微裂纹；1台门式起重机（编号MZ-02）支腿与横梁焊缝处有3处微小开裂（长度≤10mm）。

-安全装置测试：对起重量限制器进行加载试验（分别加载额定起重量的100%、110%），发现1台流动式起重机（编号LD-04，50t汽车吊）力矩限制器在105%额定载荷时未报警，1台桥式起重机（QZ-12）起升高度限制器失效（吊钩上升至极限位置仍可继续运行）。

-电气系统检测：使用绝缘电阻测试仪对15台桥式起重机电气线路进行测试，发现3台（QZ-01、QZ-05、QZ-10）控制回路绝缘电阻低于0.5MΩ（分别为0.3MΩ、0.4MΩ、