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公司漆器制胎工工艺操作规程

文件名称：公司漆器制胎工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制胎工在制作漆器胎体过程中的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用对象为所有从事漆器制胎工作的员工。使用场景包括漆器胎体制作的全过程，包括材料准备、胎体成型、干燥、打磨等环节。基本规定：严格遵守国家安全生产法规和公司安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，确保操作过程中安全无隐患。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落或碰撞伤害头部。

b.手部操作时，必须佩戴防滑手套，以防切割或磨损手部皮肤。

c.眼部保护：操作过程中可能产生的粉尘或异物，需佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

d.作业区域通风良好，必要时使用防尘口罩，减少吸入有害物质的风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，确保设备完整无缺。

b.检查电源线是否完好，无裸露、老化或损坏现象。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部分润滑是否到位。

d.对机械设备进行空载运行，检查运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

e.检查所有安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于操作和物料摆放。

b.作业区域照明充足，确保操作人员能够清晰地看到工作内容。

c.设定明确的警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

d.作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。

e.安装必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。

f.根据作业需求，设置合适的工具和物料摆放区域，确保操作便捷。

g.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据工艺要求，准备好所有必要的材料和工具。

b.检查设备状态，确保一切正常后，启动设备。

c.按照工艺流程，逐步进行材料上料、成型、干燥等操作。

d.在成型过程中，注意控制压力和温度，避免胎体变形。

e.干燥阶段，控制温度和时间，确保胎体干燥均匀。

f.干燥完成后，进行打磨处理，去除表面不平整和毛刺。

g.最后，检查胎体质量，确认符合要求后，停止设备并关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的胎体，需预先绘制草图，确定成型路径。

b.在操作过程中，如遇材料粘性过大，可适当调整温度或使用润滑剂。

c.对于易碎或易变形的材料，需轻柔操作，避免损坏。

d.在打磨过程中，注意打磨方向和力度，避免损坏胎体表面。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备并排除故障。

b.若发现胎体变形或损坏，立即停止操作，分析原因并采取措施。

c.若操作过程中出现火灾或爆炸危险，立即使用灭火器或紧急疏散，并通知相关部门。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，撤离现场并寻求医疗帮助。

e.在处理异常工况时，确保所有人员安全，并遵守紧急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.设备温度应稳定，不超过设备铭牌上规定的最高温度。

c.电流和电压应稳定，波动不超过设备允许的范围。

d.润滑系统应正常工作，油压和油温在规定值内。

e.转速应与设定值相符，无明显的波动或异常。

f.设备各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音异常增大，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度过高，可能是由于冷却系统故障、过载运行或电气故障。

d.电流或电压波动过大，可能是由于电源问题、设备负载不均或电气系统故障。

e.设备转速不稳定，可能是由于控制系统故障、机械部件磨损或润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动和电流等参数。

b.使用温度计、噪音计、振动仪等工具进行实时监测，确保设备在正常工况下运行。

c.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油位充足，润滑效果良好。

d.对设备进行定期维护，包括更换磨损部件、调整紧固件等，以防止故障发生。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障记录、维护保养记录等，以便分析设备状态和趋势。

f.当监测到异常现象时，应立即停止设备运行，进行