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车间班组长GMP应知应会手册
前言
本手册基于《药品生产质量管理规范(2010年修订)》及附录要求,聚焦车间班组长核心职责(现场监督、工艺执行、人员管理、异常处理等),以“重点条款+条款解读+实操指南”形式呈现,突出实用性和可操作性,助力班组长高效落实GMP要求,保障生产过程合规可控。
一、人员与卫生管理(基础保障类)
1.重点条款
第二十九条:所有人员需接受卫生要求培训,企业建立人员卫生操作规程,降低污染风险。
第三十条:人员卫生规程涵盖健康、卫生习惯、着装要求,生产区人员需理解并执行。
第三十一条:直接接触药品人员上岗前及每年至少一次健康检查,建立健康档案。
第三十四条:进入生产区需按规定更衣,工作服选材、式样与洁净度级别适配。
第二十七条:与药品生产、质量相关人员需经培训,培训内容与岗位要求适配,定期评估效果。
2.条款解读
人员是生产过程的核心,卫生习惯和着装规范直接影响产品质量,需通过培训和监督确保执行。
健康检查可避免传染病或皮肤伤口等导致的污染风险,班组长需实时关注员工健康状态。
培训是保障员工具备岗位所需技能和合规意识的关键,班组长需推动培训落地并验证效果。
3.实操指南
日常监督:
每日检查员工着装(洁净区需按级别穿戴工作服、头罩、口罩、手套,不得化妆、戴饰物),非洁净区需遮盖头发、穿合适工作服。
监督员工洗手消毒流程,确保进入生产区前按规程清洁,避免裸手直接接触药品及包装材料。
健康管理:
员工上岗前核查健康证明,每日观察员工状态,发现体表伤口、感冒、传染病等情况,立即调整岗位(如转至非直接接触药品岗位)。
督促员工按时完成年度健康检查,健康档案归档备查。
培训执行:
组织新员工上岗前培训(GMP基础、岗位SOP、卫生要求),老员工定期复训及新规程培训。
培训后通过实操考核验证效果,留存培训签到表、考核记录。
二、生产过程控制(核心业务类)
1.重点条款
第一百八十四条:所有生产、包装需按批准的工艺规程和操作规程执行,有相关记录。
第一百八十七条:每批产品检查产量和物料平衡,偏差需查明原因,无质量风险后方可正常处理。
第一百九十八条:定期检查防止污染和交叉污染的措施,评估适用性和有效性。
第一百九十四条:每次生产结束后清场,下次生产前确认清场效果。
第一百九十五条:避免偏离工艺规程,出现偏差按操作规程处理。
2.条款解读
工艺规程是生产的法定依据,严格执行可保证产品质量均一性,班组长需监督全员不得擅自更改参数。
物料平衡和清场是防止混淆、交叉污染的关键,偏差处理可及时规避质量风险。
污染和交叉污染是生产过程的主要风险点,需通过隔离、清洁等措施持续控制。
3.实操指南
工艺执行监督:
生产前核对生产指令(产品名称、批号、规格、工艺参数),向员工明确岗位操作要求。
生产过程中巡查关键工艺参数(温度、时间、压力等),确保符合规程,记录异常并及时调整。
物料平衡管控:
每批生产结束后,核对原料投入量、中间产品/成品产出量,计算物料平衡。
若物料平衡超出限度,立即暂停后续操作,协助调查原因(如损耗过大、混淆等),确认无质量风险后再处理。
污染控制:
监督不同品种、规格产品生产时的隔离措施(如阶段性生产、物理隔离),高活性、高毒性物料生产时按要求采取特殊防护。
生产过程中避免粉尘扩散、物料交叉接触,产尘操作间确保相对负压。
清场管理:
监督员工按清场规程清洁设备、地面、工作台,清除残留物料、产品和文件。
清场后检查确认(无可见残留、设备清洁、标识清晰),填写清场记录,下次生产前复核。
三、设备与设施管理(资源保障类)
1.重点条款
第七十二条:建立设备使用、清洁、维护、维修操作规程,保存操作记录。
第八十六条:生产/检验设备有使用日志,记录使用、清洁、维护、维修情况及产品信息。
第九十条:检验用衡器、量具、仪器定期校准,保存校准记录。
第八十七条:设备有明显状态标识(设备编号、内容物、清洁状态)。
第八十一条:设备改造或重大维修后需再确认,符合要求后方可使用。
2.条款解读
设备的规范使用、维护和校准是保证生产正常运行和产品质量的基础,班组长需监督设备管理全流程。
状态标识可避免设备误用(如未清洁、未校准设备不得使用),使用日志便于追溯设备使用历史。
3.实操指南
日常设备管理:
每日检查设备状态标识(清洁、运行、待维修等),确保使用的设备处于合格状态。
监督员工按SOP操作设备,不擅自更改参数,使用后填写使用日志(日期、产品批号、使用人、设备状态)。
校准与维护:
核对设备校准标识,确保在有效期内,到期前提醒相关部门安排校准。
按计划组织设备日常维护(如清洁、润滑),发现设备故障立即停机,上报维修,维修后确认合格方可重启。
设备变更管理:
设备改造或重大维修后,核查再确认报告,确认符合要求后再安排
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