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行车操作规程完整

一、总则

本规程旨在规范行车（桥式、门式起重机）的安全操作与管理，保障操作人员人身安全及设备、物资安全。凡从事行车操作、指挥、维护及相关管理人员，必须严格遵守本规程。行车操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严禁违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。

2.操作人员上岗前应精神饱满，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗作业。

3.操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等，袖口应扎紧。

（二）设备检查

1.总体检查：检查行车轨道有无障碍物，轨道两端止挡是否牢固；大车、小车运行范围内有无人员或障碍物；作业区域照明是否充足。

2.大车与小车：检查大车、小车运行机构有无异响、异常振动；各连接螺栓是否紧固；车轮有无裂纹、啃轨现象。

3.起升机构：

*钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀及磨损情况，润滑是否良好，绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向是否正确。

*吊钩/吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标；吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好有效；吊具（如吊环、吊带）是否完好，有无损伤。

*卷筒：检查卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，固定是否牢固。

4.安全装置：检查各限位器（上升、下降、大车、小车）是否灵敏可靠；起重量限制器（超载限制器）是否完好；各制动器是否灵敏可靠，制动瓦磨损是否在允许范围内；紧急停止按钮是否有效。

5.电气系统：检查电缆有无破损，滑线接触是否良好；控制手柄（或按钮）操作是否灵活，档位是否清晰。

6.操作室/操作站：检查操作室门窗是否完好，视野是否清晰；操作台是否整洁，各仪表指示是否正常。

（三）试车确认

在完成上述检查并确认无异常后，进行空车试车：

1.分别操作大车、小车作前后、左右低速运行，检查运行是否平稳，有无卡滞、异响。

2.操作起升机构作上下运动，检查升降是否平稳，有无异响，限位器是否能准确动作。

3.检查各制动器制动效果是否良好。

三、作业中操作规范

（一）开车前注意事项

1.确认所有检查项目正常，作业区域无人停留或穿越，吊物下方及运行路径下方严禁站人。

2.鸣铃示意，确认周边人员已注意。

（二）基本操作要领

1.“十不吊”原则：

*指挥信号不明或违章指挥不吊；

*超载或重量不明不吊；

*吊物捆绑不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；

*工件上有人或浮置物时不吊；

*结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，如钢丝绳打结、变形，吊钩、吊环损伤等不吊；

*遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

*工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

*重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；

*歪拉斜吊重物时不吊；

*容器内装的物品过满时不吊。

2.起吊作业：

*接到明确的指挥信号后，方可进行操作。操作前应再次确认吊物重量，严禁超载。

*吊物时，应先将吊物稍稍离地（约10-30厘米），暂停，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，捆绑是否牢固，确认无误后方可继续起升。

*起吊、下降速度应平稳，严禁突然起动或突然制动，防止吊物摇摆、冲击。

*吊物提升时，应使吊物重心平稳上升，避免斜拉歪吊。

*吊物运行时，应使吊物尽可能离地面低些（一般不超过1.5米），吊物底部不得碰撞其他物体。跨越通道或人员上方时，吊物必须升至高出下方障碍物或人员2米以上。

*严禁利用限位器作为停车手段。

*吊物在运行过程中，操作人员应密切注意吊物的动向，以及周围环境，防止碰撞。

*当接近轨道端部或与另一台行车相近时，应减速慢行。

3.运行与下降：

*行车运行时，应鸣铃警示。

*严禁在吊物运行时，从人员头顶通过。

*两台行车同时吊运同一重物时，必须有专人统一指挥，确保动作协调一致，负载分配合理。

*下降吊物时，应平稳操作，避免突然制动。

*吊物不得长时间悬停在空中。如因故需暂时停留，操作人员不得离开操作岗位，并应密切注意吊物状态。

4.操作中的观察与应变：

*作业中应随时注意倾听设备有无异常声音、异味，观察各部位有无异常现象。

*发现下列情况之一时，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业：

*异响、异味、异常振动；

*钢丝绳有跳槽、乱绳或断丝增多现象；

*吊钩、吊具出现裂纹或变形；

*制动器失灵或制动效果不良；

*限位器等安全装置失灵；

*电气设备冒烟、火花；

*吊物捆绑松动