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公司油制气工工艺操作规程

文件名称：公司油制气工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制气工艺操作人员。适用于公司油制气装置的生产、维护及检修过程中的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作、维护保养、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：耐油、耐高温、防火。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-手套：耐油、耐高温，防止化学品腐蚀。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护靴：耐油、耐高温，提供足够的脚部保护。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或改装。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查管道、阀门是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损、老化现象。

-检查液压系统压力是否正常，油液是否清洁。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停车按钮等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查报警系统是否正常，确保能及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否齐全、有效，放置在易取位置。

-标记危险区域，设置警示标志。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

-确保所有参与作业人员均已了解作业流程和安全注意事项。

-对新员工进行岗前培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

操作前，操作人员需对以上各项进行全面检查，确保符合安全操作要求，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前，操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备功能、操作流程及注意事项。

-操作前，检查设备状态，确认一切正常后，启动设备。

-按照设备操作流程，依次开启辅助设备，如泵、压缩机等，确保各设备运行平稳。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，达到工艺要求。

-观察设备运行情况，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

-定期对设备进行巡检，发现异常情况立即停机处理。

-关闭设备，按照操作流程依次关闭辅助设备，确保设备停机状态。

-操作结束后，填写操作记录，记录设备运行状况、工艺参数等信息。

2.特殊工序的操作规范

-高温、高压、有毒有害物质的特殊工序，操作人员需佩戴相应的防护用具，严格遵守安全操作规程。

-特殊工序操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无隐患。

-严格按照工艺参数执行操作，避免因参数波动导致安全事故。

-加强对特殊工序的监控，发现异常情况立即采取措施。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障，立即停机，切断电源，关闭阀门，防止事故扩大。

-根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整工艺参数等。

-处理过程中，注意安全，避免人员受伤。

-处理完成后，重新启动设备，检查运行情况，确保恢复正常。

-如遇无法处理的异常工况，立即报告上级领导，按照应急预案进行处理。

-处理过程中，做好现场防护，确保人员安全。

操作过程中，操作人员需严格遵守操作规程，按照先后顺序、方式执行操作，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动应控制在允许的范围内。

-流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量波动应在可接受范围内。

-电流：电流表读数应稳定，无异常波动，电流值应与设备负载相匹配。

-振动：振动监测仪应显示设备振动在正常范围内，无剧烈振动或异常波动。

-噪音：设备运行噪音应保持在正常水平，无异常噪音。

2.典型故障现象

-过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-压力异常：压力表读数超出正常范围，可能引起设备爆炸或泄漏。

-流量异常：流量计显示流量异常，可能影响生产过程或设备损坏。

-电流异常：电流表读数异常波动，可能表示设备内部故障或负载不匹配。

-振动异常：振动监测仪显示振动过大，可能预示着轴承磨损或设备不平衡。

-噪音异常：设备运行噪音突然增大，可能表示内部部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流