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铝电解工岗位标准化操作规程

文件名称：铝电解工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解工在生产过程中，对铝电解槽的运行、维护和管理。旨在规范铝电解操作，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量和经济效益。通过执行本规程，确保电解工熟悉操作流程，降低安全事故发生率，提高铝电解生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电解工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查电解槽设备是否完好，包括槽壳、阳极、阴极、槽底等；

b.检查电解槽控制系统是否正常，包括电流、电压、温度等参数；

c.检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求；

d.检查供电系统是否稳定，确保电压波动在允许范围内。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污等；

b.确保电解车间通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无裂缝，以防滑倒；

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.操作前培训：电解工需接受专业培训，了解电解槽操作流程、安全注意事项及应急预案。

5.操作前沟通：电解工应与班长或组长进行沟通，了解当天生产任务、设备运行状况及注意事项。

6.操作前准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料及工具。

确保以上准备工作到位，为铝电解操作提供安全、稳定、高效的工作环境。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电解槽的供电系统，确保电流、电压稳定。然后，启动冷却系统，检查冷却水压力和流量是否符合要求。

2.监控参数：操作过程中，密切监控电解槽的电流、电压、温度等关键参数，确保它们在正常范围内。

3.加料：根据生产计划，在规定的时间内向电解槽内加入铝土矿、氧化铝等原材料，注意加料速度和均匀性。

4.调整电流：根据电解槽运行情况，适时调整电流，保持电流稳定，避免过大或过小的电流对电解槽造成损害。

5.观察槽况：定期观察电解槽的槽况，如槽底、槽壁、阳极等，发现异常情况及时处理。

6.清理槽内杂质：定期清理电解槽内的杂质，如铝渣、碳渣等，保持电解槽的清洁。

7.维护设备：定期对电解槽设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

8.事故处理：如遇设备故障或生产异常，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：生产结束后，关闭电解槽的供电系统和冷却系统，确保设备安全。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和槽况，为后续分析和改进提供依据。

在操作过程中，注意以下几点关键点：严格遵守操作规程，确保安全；保持电解槽的稳定运行；注意观察槽况，及时发现并处理异常；保持良好的工作环境，确保生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

a.供电系统稳定，电压、电流波动在允许范围内；

b.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求；

c.电解槽控制系统准确，各项参数显示正常；

d.电解槽槽壳、阳极、阴极等无损坏，表面光滑；

e.槽内无异常沉积物，电解质清晰；

f.设备运行噪音正常，无异常振动；

g.气体排放系统正常，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.供电系统不稳定，电压、电流波动超出正常范围；

b.冷却系统故障，冷却水压力不足或流量异常；

c.电解槽控制系统失灵，参数显示不准确；

d.电解槽槽壳、阳极、阴极等出现损坏或腐蚀；

e.槽内出现大量沉积物，电解质浑浊；

f.设备运行噪音过大，伴有异常振动；

g.气体排放系统泄漏，有害气体浓度超标。

在操作过程中，电解工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微异常，电解工可自行处理；对于严重异常，应立即上报，由专业维修人员进行处理。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查电解槽电流、电压、温度等关键参数，确保其在正常工作范围内；

b.使用专业仪器检测电解槽内气体成分，确保气体排放符合环保标准；

c.定期对冷却系统进行检查，测量冷却水压力和流量；

d.对电解槽槽壳、阳极、阴极等进行外观检查，寻找潜在损坏或磨损；

e.定期对供电系统进行检查，确保电压稳定，无过载现象；

f.对电解槽进行热电偶温度检测，确保电解过程均匀。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电解槽的电流、电压、温度等参数进行微调，以达到最佳生产效果；

b.如发现电解槽槽壳、阳极、阴极等存在损坏，应及时进行修补或更换；

c.如冷却系统存在异常，应根据具体情况进行