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车间技术员每日工作核对清单

阶段

序号

核对项目

操作要求（简单明了）

完成情况（√/×）

??班前准备（开工前20分钟）

1

生产任务与工艺核对

领取生产指令，确认产品名称、批号、关键工艺参数，对照现行SOP无偏离

2

技术文件准备

准备批生产记录、工艺规程，确认文件为有效版本，无作废页

3

物料技术特性复核

协助领料员核对原辅料的品名、批号、技术指标（如纯度、稳定性），特殊物料查贮存要求

4

设备技术状态检查

查看设备校准标识（有效期内）、关键部件（传感器、阀门）运行正常，技术参数达标

5

工艺参数复核

结合产品特性、设备性能，确认关键参数符合验证范围

??班中管控（生产过程中）

6

工艺执行巡查

每30分钟查关键岗位，员工按SOP操作，关键参数无偏离，不规范操作当场纠正

7

技术问题处理

响应岗位咨询，解决混合不均、外观异常等问题，复杂问题上报后记录方案

8

新员工技术指导

对新员工/调岗员工，实操演示关键步骤、工艺控制点

9

偏差处理记录

发现参数偏离、操作失误，立即暂停，分析技术原因，填偏差记录，执行纠正措施

10

质量技术配合

配合质监员查中间产品质量，从工艺角度分析异常原因，提改进建议

11

工艺参数监控

实时记录关键参数，观察变化趋势，预判问题并提前调整

??班后收尾（生产结束后30分钟）

12

批记录技术审核

审核记录中的工艺参数、操作步骤、检验结果，无数据矛盾，更改规范

13

技术资料归档

收集工艺执行记录、偏差报告、咨询记录，按批号分类存放，编号清晰

14

当日技术总结

梳理当日技术问题、解决方案、效果，标记重复出现的问题

15

书面交接

与下一班技术员交接未完成技术改进、未解决难题，双方签字确认

??新手必看提醒

所有“核对项”需逐一确认，不确定的先打“×”，及时咨询车间主任/资深技术员，不擅自放行；

班中巡查、偏差处理、记录审核是核心，务必如实勾选，避免遗漏；

遇到复杂问题（如工艺优化、重大偏差），先暂停相关工序，优先上报，再配合处理。